优势
主要特点
复杂几何能力
金属注射成型(MIM)擅长生产具有复杂细节和几何形状的高精度组件,其他金属加工工艺难以实现。这使得无需额外加工即可集成倒勾、螺纹和精细表面细节等设计特性。
高精度与一致性
MIM 可实现极高的精度和一致性,最大公差±0.03mm,非常适合大批量零件生产,确保每个零件满足严格的尺寸公差和表面质量要求。
材料利用率
MIM 材料利用率高达95~98%,细金属粉末与粘结剂共混后注入模具,多余材料可回收再利用,相比传统制造显著减少浪费和成本。
强度与完整性
通过 MIM 生产的零件具有优异的力学性能,包括高密度和可与锻造材料媲美的强度。
工艺
示意图
成形方式
材料
密度
精度
成本
产量
应用
金属注射成型
将金属粉末与粘结剂混合后注入模具
不锈钢、钛合金、钨合金等
95-98% 理论密度
高±0.03mm
较高
中到高
复杂小型组件(如医疗、汽车)
粉末压制成型
将粉末压入模具中压制
铁、钢、陶瓷等
高达90% 理论密度
中到高±0.05mm
较低
简单部件(如齿轮、轴承)
行业
航空航天
燃油喷嘴、精密涡轮叶片、复杂传感器外壳
汽车
传动组件、燃油喷射器部件、增压器叶片
消费电子
手机连接器外壳、笔记本铰链机构、相机内部零件
E-出行
电机齿轮组件、电池管理连接器、充电插头端子
能源
太阳能板连接器、燃料电池内板、精密阀门组件
医疗设备
外科器械尖端、正畸托槽、植入设备外壳
电信
光纤连接套、RF 屏蔽外壳、微电子封装
照明
LED 散热器、精密灯具配件、照明连接器
电动工具
精密钻夹头、齿轮箱组件、耐用扳机机构
锁具系统
复杂锁芯、精密锁舌机构、高安全性内部锁组件
设计要素
标准/规范
原因
最大尺寸
250 mm × 250 mm × 250 mm
超大零件在高温脱粘和烧结时易因自身重量和温度而发生塌陷和变形。
最小尺寸
3 mm × 3 mm × 3 mm
最小尺寸受原料在模具中充填和保持结构完整性的能力限制。
最小壁厚
0.4 mm
壁厚取决于原料在模具中无缺陷流动的能力。
最大壁厚
10 mm
过厚的截面冷却缓慢,易导致翘曲或内应力等缺陷。
最小净重
1 克
低于此重量,零件可能无法保持结构完整性或细节特征。
经济适用最大重量
100 克
保持成形性与生产经济性平衡,避免过度用料。
最大净重
5 千克
维持大件的工艺控制和质量的上限。
精度范围
±0.3% 至 ±0.5%
MIM 标准精度,适用于大多数高性能应用。
最小公差
±0.005 英寸
反映 MIM 可实现的高精度,对于要求严苛的复杂零件至关重要。
经济适用最小起订量
10,000 件
具体最小起订量取决于每炉烧结量,MIM 零件在真空炉烧结,单件与整炉成本相同,通常以一炉容量为起订量。
最大效率
95% 材料利用率
反映 MIM 的高材料利用率,最大限度减少浪费,优化资源使用。