Neway质量保证

PDCA系统在定制零件制造中发挥关键作用，通过持续改进流程帮助明确需求（策划）、执行加工步骤（执行）、检查偏差（检查）并调整设计或工艺（行动）。此循环可提升质量控制、降低成本并确保交付一致性，为非标准零件的标准化且灵活的生产提供支撑。

CMM通过验证几何精度、检测偏差并将复杂表面与3D CAD模型对比，确保定制零件的尺寸精准。它支持紧公差非标准零件的高精度质量控制。

光学对比仪可实现非接触式轮廓检验和尺寸验证，尤其适用于微小或精细组件。它通过高倍放大增强视觉QC、模板匹配和首件检验的准确性。

3D扫描仪以高分辨率捕捉复杂零件的全表面几何，实现非接触检验、逆向工程和与CAD的数字对比，支持精度驱动的制造流程。

450KV工业CT实现高密度定制零件的非破坏性内部检测，可微米级检测孔洞、夹杂和结构缺陷，确保航空航天、医疗和精密工程组件的完整性。

疲劳试验机模拟定制零件的长期静态和动态载荷，以评估结构耐久性、抗变形能力和失效阈值，确保安全关键应用中的力学性能可靠性。

直读光谱仪可对金属定制零件及原材料进行快速现场元素分析，验证合金等级、确保化学成分符合要求并支持批次一致性。

GDMS可对定制零件进行超痕量元素分析，确保原材料纯度并检测亚ppm级杂质。它通过验证合金一致性、提升材料鉴定并防范失效风险，为高可靠性应用提供支持。