历史

最初，创始夫妇运营3台手动车床和1台铣床，为本地小工厂提供普通车床零件。每台车床每天可生产直径小于60毫米的零件800至1000件，利润仅能维持生计。但在累积生产过程中，通过不断提升车削工艺，能够制造出精度更高的零件。

随着社会和工业的发展，仅靠车削零件已无法满足本地市场需求。于是Neway公司成立，并以借款购置了第一台铣床，用于为本地机械设备制造商提供更复杂的零件。即便在最简陋的环境下，Neway依然对零件质量和精度保持严格要求，因此在本地市场赢得了很高的声誉。

Neway开始设计和制造简单模具，进军铝合金砂型铸造模具领域，为模具设计和制造奠定基础。通过Neway生产的模具加工出的产品具有精确的公差和优良的外观。

经过七年努力，Neway已开发近500套模具。在本地市场，为80%的注塑厂、压铸厂及设备制造商提供模具设计与制造服务，赢得一致好评。同时，为满足客户需求，Neway引进了一台三轴CNC加工中心，并扩建厂房，为客户提供最优的OEM和ODM服务。

Neway横向拓展业务范围，新增3台大型压铸机，开始提供压铸OEM服务。压铸在效率和材料利用率上优于CNC加工，同时具有更高的产品稳定性和一致性，更适合批量生产。

随着中国工业的快速发展，Neway致力于为客户提供金属零件，并进一步进入 金属注射成型领域，设计生产高精度、高复杂度的不锈钢及硬质合金小型OEM件，解决精密铸造（如精密铸造）在生产小型不锈钢及复杂金属零件时的低精度问题。

NewayPrecision与CEDCO Gmbh联合建立高温合金零件生产线，包括 单晶铸造、 等轴晶铸造及高温合金零件后处理生产线，主要为航空航天、石油、钻采、天然气等行业提供高品质高温合金零件。

为了进一步降低客户生产成本，Neway正在规划自动化车间，用机器取代人工……这对Neway来说是巨大挑战，因为自动化车间前期投入极高，但Neway将持续改革以适应市场。

我们已建立 CNC重载切削和加工中心，所有设备均为V855及以上，配有三条硬轨或两条线轨加一条硬轨，包括30余台三轴、四轴和五轴设备，专注于高温合金和钛等硬金属的切削加工。

Neway不断提升生产线自动化，并再次交出令客户满意的答卷。目前中国市场人工成本约1000美元/月，而用于替代一名工人的自动化设备成本约10000美元，安装自动化设备一年后即可开始产生剩余价值，为客户在市场竞争中提供更具竞争力的价格。

Neway引入更先进的高温合金铸造与CNC加工技术，提供性能更佳的单晶铸造技术，并提供 超合金3D打印原型服务。成立完整的超合金零件制造事业部，拥有60余名专业人员，为超合金零件提供打样、铸造、后处理、表面处理等一站式服务。