
H13 工具鋼射出成形部品は、ロックウェル C 硬度で最大 50〜60 に達する卓越した硬度を提供し、耐久性と長寿命の性能を保証します。これにより、パワーツール用の金型インサートや切断ブレードなど、高応力および摩耗にさらされる部品に最適です。さらに、H13 工具鋼 MIM 焼結部品は優れた熱伝導率を誇り、効率的な放熱を実現します。これは、高速加工など激しい発熱を伴う用途において不可欠です。
さらに、±0.1 mm という極めて厳しい公差を持つ精密な寸法精度により、製造プロセスにおける一貫性と信頼性が保証されます。小型化と精度が最重要視される民生用電子機器業界では、これらの部品はコネクタや電気接点などに利用されています。また、H13 工具鋼 MIM 焼結部品は耐食性に優れており、屋外用パワーツールなど過酷な環境条件にさらされる部品にとって重要です。
アプリケーション例:
スイッチアセンブリ
ドライバーコンポーネント
スポーツツール
手持ち式パワーツール用ギア
パワーツール用ソーブレードマウント
元素 | 炭素 (C) | クロム (Cr) | マンガン (Mn) | ケイ素 (Si) | バナジウム (V) | モリブデン (Mo) |
|---|---|---|---|---|---|---|
組成 (%) | 0.32 - 0.45 | 4.75 - 5.50 | 0.20 - 0.50 | 0.80 以下 | 1.10 - 1.75 | 1.10 - 1.75 |
特性 | 状態 | 引張強さ (MPa) | 降伏強さ (MPa) | 衝撃値 (J/cm²) | 硬度 (HRC) | ヤング率 (GPa) | ポアソン比 | 伸び (%) | 密度 (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
代表的な値 | 熱処理後 | 1950 | 1700 | 30 | 48 | 215 | 0.28 | 4 | 7.75 |
代表的な値 | 焼結まま | 950 | 700 | 10 | 32 | 195 | 0.28 | 18 | 7.75 |
H13 工具鋼 MIM 焼結部品は、特に通信業界や民生用電子機器業界において、スイッチアセンブリに価値あるアプリケーションを見出しています。まず、最大 48 HRC に達する卓越した硬度により、頻繁な使用下でもスイッチ部品の長寿命と耐久性が確保されます。
さらに、H13 工具鋼 MIM 焼結部品は厳しい公差を持つ精密な寸法精度を提供します。これは、部品サイズのわずかな変動が故障につながる可能性があるスイッチアセンブリにおいて極めて重要です。加えて、優れた熱伝導率はスイッチ動作中に発生する熱を効率的に放散し、過熱を防いで信頼性の高い性能を確保するのに役立ちます。


H13 工具鋼 MIM 焼結部品は、その独自の特性、特にパワーツール業界において、パワーツール用ドライバーコンポーネントに最適です。まず、最大 48 HRC のロックウェル C 硬度という驚異的な硬度により、非常に高い耐摩耗性を発揮します。パワーツール用ドライバーコンポーネントは、動作中に継続的な機械的応力と摩擦に耐える必要があり、長期的な耐久性を確保します。
さらに、H13 工具鋼 MIM 焼結部品の精密な寸法精度と厳しい公差は、パワーツール機構の精度と信頼性を維持するために不可欠です。これらの部品は、形状と完全性を保ちながら高水平的な機械的応力に耐えることができ、パワーツール全体の効率性と安全性に貢献します。
H13 工具鋼 MIM 焼結部品は、手持ち式パワーツール用ギアに非常に適しており、パワーツール業界において重要な利点を提供します。まず、通常 48 HRC に達する高い硬度により、高負荷および高速回転にさらされるギアに理想的です。この卓越した硬度により、経年劣化による摩耗が最小限に抑えられ、ギア部品の寿命が延びます。
さらに、H13 工具鋼 MIM 焼結部品の精密な寸法精度により、ギアが形状を維持し正確に適合することが保証され、摩擦が低減されて手持ち式パワーツール全体の効率が向上します。また、優れた熱伝導率は、ツールの長時間稼働中に発生する熱を放散し、過熱およびギアへの潜在的な損傷を防ぐのに役立ちます。


H13 工具鋼 MIM 焼結部品は、パワーツール用ソーブレードマウントに非常に適しており、パワーツール業界において多数の利点を提供します。まず、しばしば 48 HRC に達する優れた硬度により、切断操作中に大きな機械的応力と摩耗に耐えなければならないソーブレードマウントに理想的です。この硬度は長寿命を確保し、摩耗を最小限に抑え、ブレード寿命の延長に貢献します。
さらに、H13 工具鋼 MIM 焼結部品は厳しい公差を持つ精密な寸法精度を提供し、パワーツール内でソーブレードを正確に固定するために不可欠です。この精度によりブレードが完全に整列され、振動が低減されて切断品質が向上します。加えて、堅牢な熱伝導率は長時間の切断作業中に効率的な放熱を助け、過熱を防いでソーブレードマウントの安全性と性能を確保します。
Neway は、元の CNC 工場から 30 年間の成長を経て、基本ハードウェア、プラスチック、セラミックの非標準部品の生産システムを徐々に改善してきました。研磨、PVD、および単純な組立ラインも備えています。お客様にワンストップの非標準製造サービスを提供します。
