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カスタムパーツ オンライン高速試作サービス

当社の高速試作サービスで、革新的なアイデアをすばやく形にしましょう。金属およびプラスチック製のカスタムパーツ製造を専門とし、ご指定どおりの高品質プロトタイプを提供します。
無料見積もりのために設計図と仕様をお送りください
アップロードされたすべてのファイルは安全かつ機密扱いです

Neway 試作サービスの流れ

カスタムの金属およびプラスチックパーツ向けにコスト効率の高い試作ソリューションを提供します。製造と試作の専門知識により、品質を損なわずに予算内でプロジェクトを進行できます。
CNCマシニング
CNCマシニングの最大の利点は、高精度かつ高い再現性で複雑形状を加工できる点です。金属、プラスチック、複合材など幅広い材料に対応し、プロトタイピングに最適です。
ラピッドモールディング
ラピッドモールディングは大量生産前に短期間・低コストで多量のパーツを生産できる手法です。複雑形状の再現も容易で、大量試作に優れています。
3Dプリント
3Dプリントは複雑形状や内部構造を容易に製造できる汎用性の高い手法です。材料ロスが少なく、短時間でプロトタイプを作成でき、コスト効率にも優れます。

試作手法の比較

各試作手法の利点を比較:CNCマシニングは高い精度と耐久性、3Dプリントは複雑形状と迅速性、ラピッドモールディングは中量生産でのコスト効率と良好な表面仕上げ・寸法精度を実現します。

項目

CNCマシニング

3Dプリント

ラピッドモールディング

材料

金属、プラスチック、複合材、木材

プラスチック、樹脂、限定的な金属、複合材

プラスチック、シリコーン、限定的な金属

納期

短~中(1~7日)

非常に短(数時間~数日)

中(数日~数週間)

複雑度

中程度

非常に高(複雑形状対応)

高い(ただし3Dプリントより低い)

表面粗さ

優(Ra 0.8~3.2 µm)

中(Ra 6.3~12.5 µm)

良(Ra 0.8~3.2 µm)

寸法精度

優(±0.025~0.125 mm)

中(±0.2~0.5 mm)

良(±0.1~0.25 mm)

金型要否

不要

不要

必要(ソフト金型、シリコーン/アルミ金型)

一個当たりコスト

複雑形状高コスト、単純形状低コスト

単品低コスト、数量増で上昇

中量(50~1000個)でコスト効率良

推奨数量

1~50個

1~20個

50~1000個

対応部品サイズ

小~超大型

小~中型

小~中型

カスタムパーツ向け表面仕上げオプション

当社の表面処理サービスでは、耐久性、美観、性能を向上させる専門的な仕上げを提供します。電解めっき、陽極酸化、粉体塗装、熱バリアコーティングなど、多彩なプロセスで金属・プラスチック部品の耐食性・耐摩耗性・ビジュアルを最適化します。
切削仕上げ
切削仕上げ
PVDコーティング
PVDコーティング
サンドブラスト
サンドブラスト
電解めっき
電解めっき
陽極酸化
陽極酸化
粉体塗装
粉体塗装
電解研磨
電解研磨
IMD(インモールドデコレーション)
IMD(インモールドデコレーション)
ブラッシュド仕上げ
ブラッシュド仕上げ
黒酸化処理
黒酸化処理
タンブリング
タンブリング
アロダインコーティング
アロダインコーティング
クロムめっき
クロムめっき
リン酸処理
リン酸処理
窒化処理
窒化処理
溶融亜鉛めっき
溶融亜鉛めっき
ラッカーコーティング
ラッカーコーティング
テフロンコーティング
テフロンコーティング
耐熱コーティング
耐熱コーティング
熱バリアコーティング
熱バリアコーティング
パッシベーション
パッシベーション

カスタムパーツギャラリー

当社のカスタムパーツギャラリーでは、すべてのプロジェクトがユニークです。お客様と密に連携し、正確な仕様で設計されたパーツを提供します。細部へのこだわりと品質へのコミットメントで、期待を超える仕上がりをお約束します。
本日新しいプロジェクトを開始しましょう

試作手法の選び方

試作は製品開発において重要なステップであり、本生産前に設計をテスト・検証・最適化できます。コスト削減、市場投入までの時間短縮、デザイン最適化、欠陥検出などのメリットがあります。初期段階で問題を特定・解決し、高額な手戻りを防ぎ、性能とコストの両立を図れます。
材料要件
設計の複雑さ
数量
時間と予算
表面仕上げ要件
材料要件
材料要件
プロトタイプに必要な材料を検討してください。CNCマシニングは幅広い材料に対応しますが、3Dプリントは材料選択が限定されます。

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