Neway 品質保証

PDCA システムはカスタム部品製造における継続的プロセス改善を可能にし、要件定義（Plan）、加工実行（Do）、偏差検査（Check）、設計・工程調整（Act）を循環させることで、品質管理の強化、コスト削減、一貫した納品を実現します。

CMM は幾何精度を検証し、偏差を検出し、複雑な表面を 3D CAD モデルと照合することで、タイトトレランスの非標準部品に対する高精度な品質管理をサポートします。

光学式プロファイル検査機は非接触で輪郭と寸法を検査でき、小型や精密部品の品質管理、テンプレート照合、初品検証に高倍率精度を提供します。

3D スキャン装置は高解像度で複雑部品の全表面形状を取得し、非接触検査、リバースエンジニアリング、CAD とのデジタル比較をサポートします。

450kV 産業用 CT は高密度部品の非破壊内部検査を可能にし、微細な孔食や内部欠陥をミクロン単位で検出して、航空宇宙、医療、精密工学部品の健全性を保証します。

疲労試験機はカスタム部品に長期的な静的および動的荷重を加え、構造耐久性、変形耐性、破壊閾値を評価し、安全性が重要な用途での機械性能信頼性を確保します。

直読分光計は金属カスタム部品および原材料のオンサイトでの迅速な元素分析を可能にし、合金グレードの確認、化学的適合性の保証、バッチごとの一貫性維持をサポートします。

GDMS はカスタム部品製造における超微量元素分析を可能にし、原材料の純度を保証し、サブ ppm レベルの不純物を検出します。合金の一貫性検証、材料適格性向上、故障リスク低減に寄与します。