部品名、番号、バージョン番号、材料、表面処理など。
顧客要求または図面番号(該当する場合)。
重点寸法:通常、重要な寸法には公差を強調する必要があります。ケーススタディの1番寸法のように、+/-0.01と記されている場合は、その基準に従います。一般的な公差ではありません。
一般寸法:重点管理寸法以外の一般的な公差には、具体的な検査基準が記されます。例:
3Dモデル/図面との比較:部品の3Dモデルスクリーンショットまたは2D図面を添付し、検査が必要なすべての寸法を記します。
ケーススタディの寸法記入を分析すると、以下のことがわかります:
寸法 | 番号 | 検査基準 | 備考 |
重点寸法 | 1 | ±0.01 mm | 図面に従う |
一般寸法 | 2~12 | ISO 2768 m | ISO 2768 mに従う |
測定が必要なすべての寸法項目を順番にリストアップし、以下の情報を含めます:
理論値(図面/モデルの公称値)。
実測値(複数回測定の平均値または単回測定値)。
公差範囲(例:±0.05mm)。
偏差値(実測値と理論値の差)。
判定結果(合格/不合格)。
測定装置(例:三次元測定機CMM、ノギス、プロジェクターなど)とその精度等級を明確にします。
測定基準(例:特定の穴の中心を基準面とする)を記述します。
複雑な測定(例:幾何公差)が含まれる場合は、測定原理(例:平面度測定には三点法を使用)を説明します。
重要な寸法の部分拡大図、写真、または3Dモデル注釈を添付します。
公差超過項目については、色(例:赤色)でマークし、異常説明を添付します。
検査担当者、審査担当者の署名および日付。
第三者検査レポートには認証印が必要です。