航空宇宙

航空ニーズに応える一流の航空宇宙部品メーカーを見つけましょう。信頼と実績のあるメーカーが高品質で信頼性の高い部品を提供します。精密設計ソリューションのフルラインナップを今すぐご覧ください。

武装航空機の防護

原子力グレードのボロンカーバイドは、中性子吸収ボールやブロック、検出器、アルミニウム基複合材、ボロン含有コンクリートや炭素ブロックに使用されます。その高い中性子吸収性と熱安定性により、原子炉制御、遮蔽、放射線検出に最適です。高温・高放射線環境下でも安全性と性能を維持し、発電や研究用途を支えます。

ソリューション	説明
B4C粉末プレス成形	高純度B4Cを無圧力焼結することで、先進的な原子炉遮蔽、制御棒、放射線防護システム用のカスタム部品を製造できます。
B4Cのホットプレス焼結	ホットプレス焼結により高密度・低多孔質の部品を製造し、原子炉遮蔽、制御棒、精密安全部品に最適です。
原子力グレードB4C粉末	ASTM C751、C750、ANSI/ANS 6.4.2規格のボロンカーバイド粉末を提供し、高性能な遮蔽・吸収・検出部品の製造を支援します。
B4C中性子遮蔽ブロック	高純度B4Cブロックは優れた中性子吸収性を発揮し、高フラックス環境下の原子炉遮蔽、制御システム、放射線防護に最適です。
高^10B濃縮B4C	^10B濃度を高めたB4Cは中性子吸収性能が大幅に向上し、原子炉制御棒や遮蔽ブロックなど安全性重視の部品に最適です。

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高度航空宇宙高温コンポーネント製造

高度な航空宇宙部品には優れた耐熱性能が求められます。弊社の製造ソリューションには、断熱・耐摩耗部品向けのセラミック射出成形(CIM)、複雑な内部通路向けの超合金3Dプリント、タービンブレードの精密CNC加工、複雑な耐熱部品のロストワックス鋳造を含みます。高温環境下でも卓越した品質、信頼性、効率を実現します。

プロセス	代表的材料	用途
セラミック射出成形(CIM)	ジルコニア(ZrO₂)、アルミナ(Al₂O₃)、シリコンカーバイド(SiC)	燃焼室ライナー、断熱カバー、セラミックベアリング、ノズル、遮熱シールド
超合金3Dプリント	Inconel 718、Inconel 625、Hastelloy X	航空機エンジン燃焼器、燃料ノズル、冷却チャネル、オイルパス部品、タービンステータ
超合金CNC加工	Inconel 738 LC、Inconel 718、René 41	タービンブレード、ガイドベーン、コンプレッサーインペラ、タービンディスク、燃焼室ケーシング
超合金ロストワックス鋳造	Inconel 713、Inconel 625、MAR-M247	タービンブレード、ガイドベーン、遮熱シールド、燃焼室ライナー、排気ノズルセグメント

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高性能軽量航空宇宙部品ソリューション

高度な軽量化を実現する専門ソリューションで航空宇宙分野の重要な重量削減を達成します。アルミダイカストと重力鋳造で複雑かつ軽量な構造部品を製造し、3DプリントとCNC加工で最適化された精度を実現。薄肉構造部品向けの精密板金加工も対応可能。性能と燃費を両立し、強度と構造的完全性を維持します。

プロセス	代表的材料	適用例
アルミダイカスト	A380、A356、ADC12	計器ハウジング、航空機用シートフレーム、アビオニクスエンクロージャ、軽量構造ブラケット、アクチュエータハウジング
重力鋳造	A357、AlSi7Mg、A356	ランディングギア部品、エンジンマウント、翼付根支持部、構造バルクヘッド、トランスミッションハウジング
3Dプリントプロトタイピング	Ti6Al4V、AlSi10Mg、PA12	空力プロトタイプ、内部構造部品、通風ダクト、ブラケット、軽量ハウジング
板金加工	アルミ合金(2024, 6061, 7075)、チタン合金(Ti-6Al-4V)、ステンレス(304, 316)	軽量外板パネル、胴体補強部品、電子機器ブラケット、内部構造サポート、空力フェアリング

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航空宇宙構造部品の精密製造

航空宇宙グレードの精度と信頼性を、当社の精密構造部品製造能力で実現します。金属射出成形(MIM)で複雑なコネクタやマイクロバルブを、粉末プレス成形(PM)で強固な構造部品やタービンディスクを、プラスチック射出成形とオーバーモールド/インサートモールドで耐久性のあるハウジングとコネクタを製造。厳しい条件下での高精度組立をサポートします。

プロセス	代表的材料	適用例
金属射出成形(MIM)	Ti6Al4V、ステンレス(17-4PH)、Inconel 718	精密コネクタ、マイクロバルブ、小型ファスナー、複雑なセンサハウジング、燃料系コンポーネント
粉末プレス成形(PM)	チタン合金、アルミマトリクス複合材、ニッケル基合金	タービンディスク、コンプレッサーハブ、構造サポート、アクチュエータ部品、ベアリングケージ
プラスチック射出成形	PEEK、PPS、PAI、ポリカーボネート(PC)	電子機器ハウジング、ケーブルコネクタ、航空電子ハウジング、コックピットスイッチ、通信機器
オーバーモールド/インサートモールド	TPE、シリコーン、ポリウレタン、高温プラスチック	電気コネクタ、センサハウジング、絶縁アセンブリ、振動ダンピング部品、ケーブルストレンクリリーフ

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ラピッドプロトタイピングおよび航空宇宙部品検証

CNC加工と3Dプリントによる迅速な反復で航空宇宙部品のフィット・機能検証を実現。ラピッドモールドにより短期間の試作製造が可能です。開発期間を短縮し、艦載規格を満たす部品をプロトタイプから量産へシームレスに移行します。

プロセス	代表的材料	適用例
CNC加工プロトタイピング	アルミ合金(6061, 7075)、チタン合金(Ti-6Al-4V)、ステンレス(17-4PH, 304)	タービンブレード試作、シートフレーム試作、構造サポート、着陸装置部品、油圧マニホールド試作
3Dプリントプロトタイピング	PA12、PEEK、Ti6Al4V、AlSi10Mg	空力プロトタイプ、冷却チャネル試作、軽量検証部品、キャビン内部部品、ダクト試作
ラピッドモールドプロトタイピング	高性能プラスチック(PEEK, PPS, PA66)、ABS、PC	航空宇宙用電子機器ケース、小ロット構造部品、機能検証部品、コネクタハウジング、センサエンクロージャ

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航空宇宙板金＆エンクロージャ精密加工

進化した板金加工とエンクロージャ製造で、精密・軽量・耐久性に優れた構造を実現。レーザー・プラズマ切断で高精度なプロファイルを、金属曲げで空力的な形状を、プレス加工で強化パネルを提供。航空宇宙グレードのアルミ・チタン合金で、重量最適化、耐久性、耐食性、空力性能を確保します。

プロセス	代表的材料	適用例
レーザー切断	アルミ合金(2024, 6061, 7075)、チタン合金(Ti-6Al-4V)、ステンレス(304, 316)	計器パネル、翼リブ、内部隔壁、コックピット操作パネル、電子機器マウントブラケット
プラズマ切断	チタン合金(Ti-6Al-4V)、超合金(Inconel 625, 718)、ステンレス(304, 316)	エンジン吸入口ダクト、熱交換器エンクロージャ、構造サポートフレーム、排気システム部品、タービンケース部品
金属曲げ	アルミ合金(6061, 7075, 2024)、ステンレス(304, 316)、チタン合金	航空機外板パネル、空力制御面、内部構造フレーム、ダクトチャネル、マウントブラケット
板金プレス	アルミ合金(5052, 6061, 7075)、チタン合金、ステンレス(301, 304)	構造補強パネル、精密マウントブラケット、シートサポート、内部電子機器ハウジング、エンジンマウントサポート