歴史

当初、創業者の夫婦は地元の小規模工場向けに3台の手動旋盤と1台のフライス盤を稼働させていました。主に一般的な旋盤部品を製造し、各旋盤は1日あたり直径60mm未満の部品を800～1000個生産できましたが、利益は生活費を賄う程度にとどまっていました。しかし、累積生産の過程で旋削技術を継続的に改良した結果、より高精度な部品の生産が可能になりました。

社会および産業の発展に伴い、旋削部品だけでは地元市場を満たせなくなりました。そこでNeway Precision Works Ltdを設立し、融資を受けて最初のフライス盤を購入。この機械で地元の機械装置メーカー向けに複雑な部品を提供しています。最も簡素な環境でも、部品の品質と精度に厳格な基準を維持し続けたことで、地元市場で高い評価を得ています。

Newayは簡易金型の設計・製造を開始し、アルミ合金砂型鋳造金型の製作に進出。金型設計・製造の基盤を築きました。Neway製金型を用いた製品は厳密な公差管理と優れた外観を実現しています。

7年間の努力により、Newayは約500セットの金型を開発。地元市場の80％の射出成形工場、ダイカスト工場、設備メーカーに金型設計・製造サービスを提供し、絶賛を博しました。さらに顧客ニーズに応え、3軸CNC加工センターを導入し、工場面積を拡張して最適なOEM/ODMサービスを実現しました。

Newayは事業領域を横展開し、3台の大型ダイカストマシンを導入してOEMダイカストサービスを開始。ダイカストはCNC加工に比べて生産効率と材料節約に優れ、製品の安定性と均一性も高く、大量生産に適しています。

中国産業の急速な発展に伴い、顧客に金属部品を提供するため メタルインジェクションモールド分野に進出。高精度・高複雑度の小型ステンレス鋼および硬質合金OEM部品を製造し、精密鋳造（例：ロストワックス）での小型複雑部品の低精度問題を解決します。

NewayPrecisionとCEDCO Gmbhが共同で高温合金部品生産ラインを設立。単結晶鋳造、等軸結晶鋳造および後処理ラインを構築し、航空宇宙、石油、掘削、天然ガス等向けに高品質高温合金部品を提供します。

顧客の生産コストをさらに削減するため、Newayは機械による労働代替を用いた自動無人ワークショップを計画中…初期投資が非常に高額な挑戦ですが、市場適応のための改革を継続します。

CNC重切削加工センターを設立し、全設備をV855クラス以上で構成。3本の剛性ガイドまたは2本のリニアガイド＋1本の剛性ガイドを備え、3～5軸機械30台以上を稼働させ、高温合金やチタンなど硬質金属の切削加工に注力しています。

Newayは生産ラインの自動化を推進し続け、顧客満足を達成。中国市場の労働コストは月約1,000米ドル、一方1台の自動化設備は約1万米ドル、導入後1年で残存価値を生み出し、より競争力のある価格を提供します。

Newayは高度な高温合金鋳造技術とCNC加工技術を導入し、高温性能に優れた単結晶鋳造技術を提供。さらに 超合金3Dプリンティング試作サービスを展開。60名超の専門部門を設立し、試作、鋳造、後処理、表面処理など超合金部品向けワンストップサービスを提供しています。