ニューウェイのラピッドプロトタイピングサービスで使用可能な材料は何ですか？

ニューウェイは、プラスチック、金属、樹脂にわたるラピッドプロトタイピングのニーズに合わせた幅広い材料を提供しています。適切な材料を選択することは、望ましい美的感覚、機能性、機械的特性、および生産部品のシミュレーションを実現するために重要です。

FDM 3Dプリンティング用プラスチック

熱溶解積層法（FDM）3Dプリンティングは、生産グレードの熱可塑性プラスチックをノズルで加熱し、プロトタイプを層ごとに構築します。一般的な材料には以下が含まれます：

• ABS – 耐熱性のある強靭で耐久性のあるプラスチック。機能的なプロトタイプや最終使用部品に使用されます。

• PLA – 再生可能資源から作られた生分解性ポリマー。ABSよりも強度は限定的ですが、プリントが容易です。

• PETG – 柔軟性と耐衝撃性を高めるためにグリコールが添加されたPETプラスチック。

• TPUおよびTPE – 弾性部品や機能的なプロトタイプ用の柔軟なゴム様材料。

• PC – ポリカーボネートは、要求の厳しい用途向けに非常に高い強度と耐熱性を備えています。

• ASA – 屋外用アプリケーションのプロトタイピング用のUV安定性ポリマー。アクリル-スチレンの特性を提供します。

FDM材料は、コンセプトモデル、形状・適合テスト、治具、および取付具用の手頃なオプションを提供します。利用可能な色には、自然な透明または不透明のトーン、および黒や白などの原色が含まれます。

光造形法（SLA）用樹脂

光造形法は、UVレーザーを使用して液体プラスチック樹脂を選択的に硬化させ、繊細な特徴と滑らかな表面仕上げを持つ固体3D部品にします。SLA樹脂には以下が含まれます：

• 標準 – ABSプラスチックに似た特性を持つ汎用光硬化性樹脂。

• 耐久性 – 熱や湿気に強い、より強靭で高強度の樹脂。

• 柔軟性 – リビングヒンジ、スナップフィット、ゴム部品用の弾性様樹脂。

• 鋳造用 – 複雑な金属部品の精密鋳造用の焼却材料。

• 歯科用 – 歯科アプリケーションのモデリング用の生体適合性樹脂。

• エンジニアリング – Accura 60などの高度な樹脂は、ポリプロピレンの特性をシミュレートします。

SLAは、形状・適合プロトタイプ用に高い精度と詳細を提供します。液体樹脂システムにより、他のプロセスでは実現不可能な複雑な形状が可能になります。

選択的レーザー焼結（SLS）材料

SLSは、レーザーを使用して粉末材料をビルドチャンバー内で層ごに融合させ、完成した3D部品にします。SLS材料には以下が含まれます：

• ナイロン（PA） – 強度、柔軟性、表面品質を備えた最も一般的なSLS材料。

• ガラス充填ナイロン – ガラスビーズで強化されたナイロンで、剛性が40%高く、寸法安定性が向上しています。

• アルミド – 剛性と耐熱性が向上したナイロンとアルミニウムの複合材料。

• TPUエラストマー – 弾性部品に適した柔軟なポリウレタン粉末。

• PEBA – 柔軟性と柔らかさを必要とする用途に理想的なゴム様SLS材料。

SLSは、ABS、ポリプロピレン、アセタルなどのエンジニアリングプラスチックを模倣した耐久性のあるプロトタイプを生産します。材料特性は、レーザーパラメータを変更することで調整することもできます。

PolyJet 3Dプリンティング用光硬化性樹脂

PolyJet 3Dプリンティングは、液体光硬化性樹脂の微小な液滴をビルドトレイに噴射し、UV光で瞬時に硬化させます。剛性ポリマーとエラストマーポリマーの混合比率により、異なる材料特性が可能になります。一般的な樹脂には以下が含まれます：

• Veroシリーズ – 灰色から透明までの異なる色合いの剛性不透明材料。

• Tangoシリーズ – ゴム様の柔軟で透明なポリマー。

• デジタルABS – アクリロニトリルブタジエンスチレン様樹脂。85°Cまでの耐熱性。

• 透明・クリア樹脂 – 照明効果や透明部品用の光学的に透明な材料。

• 生体適合性 – 生体適合性アプリケーション用の医療グレード認定材料。

PolyJetは、サポートなしのオーバーハングなどの複雑さと、非常に滑らかな表面仕上げを提供します。物理的特性は標準プラスチックに非常に近いです。

積層造形用金属

選択的レーザー溶解（SLM）、直接金属レーザー焼結（DMLS）、およびその他の粉末床溶融法は、微細な金属粉末を層ごとに溶解させて完成した金属部品にします。金属には以下が含まれます：

• ステンレス鋼 – 機能的な金属プロトタイプや最終使用部品に最も広く使用されている金属。

• アルミニウム合金 – 航空宇宙および自動車向けの鋼の軽量で強力な代替材料。

• チタン – 非常に耐久性があり、軽量な生体適合性金属で、医療用インプラントに人気があります。

• ニッケル合金 – インコネルなどの耐食性・耐熱性合金は航空宇宙で一般的です。

• 工具鋼 – 金型、モールド、工具用に62 HRCまでの硬化工具鋼グレード。

• 貴金属 – 金、銀、プラチナのジュエリー合金。

バインダージェッティングおよび指向性エネルギー堆積は、大型金属部品に適した他の積層技術です。層状の金属は完全に緻密で機能的なプロトタイプに融合します。

CNC加工金属およびプラスチック

コンピュータ数値制御（CNC）加工プロトタイピングサービスは、切削工具を使用して材料を除去する減算プロセスです。一般的な材料には以下が含まれます：

• アルミニウム – 軽量で耐食性のある金属で、さまざまな合金で利用可能です。

• 真鍮および銅合金 – 電気的/熱的特性を持つ高密度の非鉄金属。

• 工具鋼 – 高い耐摩耗性と強度を持つ硬化鋼。

• ステンレス鋼 – 錆びに強い鋼で、異なるグレードで利用可能です。

• チタン – 軽量だが強固で生体適合性のある特殊金属。

• エンジニアリング熱可塑性プラスチック – 加工可能なナイロン、アセタル、PEEK、ABS、およびポリカーボネートグレード。

CNC加工は、コンセプト検証のための厳格なテストに耐える機能的な金属およびプラスチックプロトタイプを生産します。

板金加工

板金切断・成形プロトタイピングサービスは、薄い原材料を完成部品に成形します。典型的な板金：

• アルミニウム – シート、プレート、箔で利用可能な軽量金属。

• 鋼 – 最も一般的な板金。炭素鋼またはステンレス鋼。

• 銅 – 電子機器筐体に使用される延性・導電性金属。

• 真鍮 – 耐食性のある銅合金。

• チタン – 軽量だが非常に強く、耐食性があります。

板金は、筐体、プレート、ブラケット、および複雑なアセンブリのラピッドプロトタイピングを提供します。部品は溶接または機械的に固定することができます。

射出成形およびその他の成形材料

3Dプリントされた金型を使用したラピッド射出成形は、幅広い熱可塑性プラスチックを使用します：

• ABS – 消費財全体で使用される強力なエンジニアリングプラスチック。

• ナイロン（PA） – 強靭で耐久性のあるエンジニアリング熱可塑性プラスチック。

• PC – 高い耐熱性と耐衝撃性を備えた非常に剛性の高いプラスチック。

• PP – 柔らかく柔軟なポリプロピレンプラスチック。

• POM – アセタルは、精密部品に使用される硬質プラスチックです。

• TPU – 柔軟なゴム様熱可塑性ポリウレタン。

熱成形および真空鋳造用のラピッドツーリングも、シートプラスチックからプロトタイプを生産します：

• ABS

• HIPS

• ポリカーボネート

• PETG

• アクリル

適切な材料選択により、部品は最終製品の機械的特性、外観、および性能を模倣することができます。

要約すると、ニューウェイは、剛性、強度、耐熱性、柔軟性、および機能性に関するさまざまなアプリケーション要件を満たすために、プラスチック、樹脂、金属にわたる広範な材料選択を提供しています。