高速CNC加工・試作サービス

材料厚さ

推奨範囲: ≥0.5mm（標準: 1–50mm）

精密加工を実現し、剛性を保持し、変形を防ぎます。

コーナー半径

最小内半径 ≥0.5mm

応力集中を低減し、工具摩耗を抑制し、亀裂を防止します。

穴径

最小推奨穴径 ≥1.0mm

工具の確実な動作と精密な穴あけを保証し、工具破損のリスクを低減します。

穴の深さ/直径比

≤10:1（理想 ≤5:1）

ドリルのたわみを防ぎ、精度を向上し、表面品質を確保します。

ネジ穴深さ

≤ネジ径×3

複雑さやコストを増加させずに十分なネジ強度を確保します。

最小壁厚

≥0.5mm

構造強度を維持し、加工中の変形を低減します。

公差

±0.025–0.125mm

高精度加工を実現し、精度とコスト効率を両立します。

アンダーカット

最小限または明確に定義（必要時に特殊工具使用）

加工の複雑さを軽減し、コストを削減し、製造性を向上します。

表面仕上げ

標準: Ra1.6–3.2µm、精密: Ra0.4–0.8µm

外観、性能、コストの最適なバランスで所望の品質を確保します。

テキスト＆ロゴ

最小彫刻深さ ≥0.2mm

強度を損なわずに可読性と鮮明さを保証します。

フィレット

最小半径 ≥0.5mm

内部応力を低減し、構造強度を向上し、工具経路を簡素化します。

チャンファー

0.3mm×45°

エッジの鋭さを緩和し、安全性を向上し、組立を簡素化します。

内部空洞

深さ ≤ 幅×4

サポート材除去を容易にし、後処理の複雑さを減らします。

部品の複雑さ

可能な限り形状を簡素化

加工時間を短縮し、コストとエラーリスクを最小化します。