利点
説明
迅速試作
3Dプリントはプロトタイプ作成を迅速化し、従来週単位だった納期を数時間または数日に短縮できます。設計者はアイデアを素早くテスト・検証・改善でき、製品開発サイクルを大幅に短縮し、市場投入を加速します。
複雑性・設計自由度
3Dプリントは従来不可能だった複雑な形状や内部構造の製造を実現します。複雑な設計もレイヤーごとに直接成形でき、追加治具不要でクリエイティブな設計や部品機能の一体化が容易です。
コスト効率
3Dプリントは高価な金型や治具への投資を不要とし、小ロット生産に最適です。部品を直接プリントすることで初期費用や材料ロスを最大70%削減し、カスタムプロジェクトや試作での資源効率を最適化します。
カスタマイズ
3Dプリントは追加コスト無しで容易なカスタマイズを可能にします。企業は設計を顧客ごとに迅速に適応でき、医療インプラントや消費財、オーダーメイド用途で最適なソリューションを提供します。
業界
用途
航空宇宙
プロトタイプ部品、軽量構造部品、カスタム継手
自動車
カスタム内装部品、試験用プロト部品、カスタム治具
コンシューマーエレクトロニクス
カスタム筐体、機能プロトタイプ、部品ハウジング
E-モビリティ
カスタムバッテリーホルダー、軽量構造部品、モータープロトタイプ部品
エネルギー
ソーラーパネル用カスタムマウント、風力発電試作部品、機器ハウジング
医療機器
カスタム手術器具、患者専用インプラント、生体適合デバイス部品
通信
プロトタイプコネクター、カスタムラック、機能テスト部品
照明ソリューション
カスタム照明器具、反射部品、試作デザイン
電動工具
カスタムグリップ、保護カバー、機能プロトタイプ
ロックシステム
プロトタイプセキュリティデバイス、カスタムキー設計、アクセス制御部品
対応内容
詳細
3Dプリント技術
FDM(熱溶解積層)、SLA(光造形)、SLS(選択的レーザー焼結)
材料
PLA、ABS、PETG、ナイロン、TPU、樹脂、金属粉末
造形サイズ
最大400mm x 400mm x 400mm
レイヤー解像度
0.1mm - 0.05mm
公差
±0.1mm
仕上げオプション
サンディング、研磨、塗装、染色、コーティング、蒸気スムージング
納期
標準案件は1-3日、特急サービスあり
設計支援
CADデータ作成・最適化の社内設計チームあり
品質管理
高精度・高品質プロトタイプのための多段階検査プロセス
追加サービス
ご要望により組立・梱包・出荷も対応
設計要素
推奨値(業界標準)
理由・メリット
最小肉厚
最小厚み ≥ 0.8 - 1.2 mm
強度確保、変形・プリント失敗リスク低減
積層ピッチ
一般範囲:0.1 - 0.3 mm(標準:0.2 mm)
プリント速度、解像度、表面仕上げのバランス
穴径
最小穴径 ≥ 1.0 - 2.0 mm
精度確保、造形中の穴ふさがり防止
サポート構造
サポート最小化、方向に依存
材料使用量削減、後処理簡易化、表面向上
オーバーハング角度
サポートなし最大角度:≤ 45°
垂れ防止、品質確保、サポート必要性削減
ブリッジ距離
未支持最大距離:≤ 25 mm
構造保持、垂れや変形防止
テキスト・ロゴ
最小深さ・高さ ≥ 0.5 - 1.0 mm
鮮明さ・判読性・精度確保
標準寸法公差:±0.2 - 0.5 mm
実現可能な精度、精度・速度・コストのバランス
部品間クリアランス
推奨最小クリアランス:≥ 0.4 mm
可動アセンブリ可能、溶着や干渉リスク低減
ねじ部
強度が必要な場合はインサートやセルフタッピング推奨
ねじ強度・精度・耐久性確保
面取り・フィレット
最小半径・面取り ≥ 0.5 mm
造形性向上、応力集中低減、外観向上
部品の向き
強度・最小サポート・精度を考慮し最適化
機械的特性・表面品質向上、材料削減
内部空洞
逃げ穴やサポート除去経路を設ける
サポート材除去容易化・後処理簡素化
部品の複雑さ
許容範囲内で複雑形状を推奨
AMの強み活用とプリント信頼性の両立