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カスタム部品3Dプリント試作サービス

手頃な価格で迅速な3Dプリント試作サービス:製品プロトタイプを急ぎで必要ですか?当社の3Dプリントサービスは品質を損なうことなくリーズナブルな料金で提供します。最速で市場投入を実現します。
無料見積もりのために設計図と仕様をお送りください
アップロードされたすべてのファイルは安全かつ機密扱いです

カスタム部品3Dプリント対応・技術

当社のカスタム部品3Dプリント対応・技術には、FDM、SLS、SLA、DMLSといった先端工法を含み、様々な素材に対応しています。多様な産業向けに設計・性能要件に合わせた精密かつ機能的な部品を提供します。

3Dプリントサービスの利点

当社の3Dプリントサービスは、迅速な試作、複雑な設計対応、コスト効率、そして高度な製造ソリューション向けカスタマイズ性を備えています。
3Dプリントサービスの利点

利点

説明

迅速試作

3Dプリントはプロトタイプ作成を迅速化し、従来週単位だった納期を数時間または数日に短縮できます。設計者はアイデアを素早くテスト・検証・改善でき、製品開発サイクルを大幅に短縮し、市場投入を加速します。

複雑性・設計自由度

3Dプリントは従来不可能だった複雑な形状や内部構造の製造を実現します。複雑な設計もレイヤーごとに直接成形でき、追加治具不要でクリエイティブな設計や部品機能の一体化が容易です。

コスト効率

3Dプリントは高価な金型や治具への投資を不要とし、小ロット生産に最適です。部品を直接プリントすることで初期費用や材料ロスを最大70%削減し、カスタムプロジェクトや試作での資源効率を最適化します。

カスタマイズ

3Dプリントは追加コスト無しで容易なカスタマイズを可能にします。企業は設計を顧客ごとに迅速に適応でき、医療インプラントや消費財、オーダーメイド用途で最適なソリューションを提供します。

カスタムプリント部品の用途

当社のカスタムプリント部品プロセスは、多用途・オンデマンド生産を可能とし、試作や小ロット生産に対応。各産業の要件に合った多様な部品をご提案します。
カスタムプリント部品の用途

業界

用途

航空宇宙

プロトタイプ部品、軽量構造部品、カスタム継手

自動車

カスタム内装部品、試験用プロト部品、カスタム治具

コンシューマーエレクトロニクス

カスタム筐体、機能プロトタイプ、部品ハウジング

E-モビリティ

カスタムバッテリーホルダー、軽量構造部品、モータープロトタイプ部品

エネルギー

ソーラーパネル用カスタムマウント、風力発電試作部品、機器ハウジング

医療機器

カスタム手術器具、患者専用インプラント、生体適合デバイス部品

通信

プロトタイプコネクター、カスタムラック、機能テスト部品

照明ソリューション

カスタム照明器具、反射部品、試作デザイン

電動工具

カスタムグリップ、保護カバー、機能プロトタイプ

ロックシステム

プロトタイプセキュリティデバイス、カスタムキー設計、アクセス制御部品

3Dプリント試作 Materials

Neway 3Dプリント試作対応

3Dプリントで試作がより簡単に:煩雑で時間のかかる従来試作方法から脱却し、3Dプリントに切り替えましょう。迅速な納期と高精度を実現します。

対応内容

詳細

3Dプリント技術

FDM(熱溶解積層)、SLA(光造形)、SLS(選択的レーザー焼結)

材料

PLA、ABS、PETG、ナイロン、TPU、樹脂、金属粉末

造形サイズ

最大400mm x 400mm x 400mm

レイヤー解像度

0.1mm - 0.05mm

公差

±0.1mm

仕上げオプション

サンディング、研磨、塗装、染色、コーティング、蒸気スムージング

納期

標準案件は1-3日、特急サービスあり

設計支援

CADデータ作成・最適化の社内設計チームあり

品質管理

高精度・高品質プロトタイプのための多段階検査プロセス

追加サービス

ご要望により組立・梱包・出荷も対応

カスタム部品用 表面仕上げ対応

当社の表面処理サービスは、カスタム部品の耐久性・美観・性能を向上させるための特別仕上げを提供します。電気めっき、アルマイト、粉体塗装、熱バリアコーティングなど、多彩な工法により、金属および樹脂部品の耐食性・耐摩耗性・外観性を高めます。
機械加工そのまま仕上げ
機械加工そのまま仕上げ
PVDコーティング
PVDコーティング
サンドブラスト
サンドブラスト
電気めっき
電気めっき
アルマイト
アルマイト
粉体塗装
粉体塗装
電解研磨
電解研磨
IMD(インモールドデコレーション)
IMD(インモールドデコレーション)
ヘアライン仕上げ
ヘアライン仕上げ
バレル研磨
バレル研磨
アロダイン処理
アロダイン処理
クロムメッキ
クロムメッキ
リン酸塩処理
リン酸塩処理
窒化処理
窒化処理
亜鉛メッキ
亜鉛メッキ
ラッカー塗装
ラッカー塗装
テフロンコーティング
テフロンコーティング
耐熱コーティング
耐熱コーティング
サーマルバリアコーティング
サーマルバリアコーティング
パッシベーション
パッシベーション

カスタム部品ギャラリー

当社カスタム部品ギャラリーでは、すべての案件がユニークであることを理解しています。だからこそ、お客様と密に連携し、仕様どおりの部品設計を徹底。品質と細部へのこだわりで期待を上回る成果をお届けします。
本日新しいプロジェクトを開始しましょう

カスタム3Dプリント部品設計ガイドライン

本ガイドラインは、カスタム3Dプリント部品における業界標準値を提示し、強度・品質・生産効率の最適バランスを実現します。精度・速度・コストのバランスを取りつつ、欠陥と後加工を最小化します。

設計要素

推奨値(業界標準)

理由・メリット

最小肉厚

最小厚み ≥ 0.8 - 1.2 mm

強度確保、変形・プリント失敗リスク低減

積層ピッチ

一般範囲:0.1 - 0.3 mm(標準:0.2 mm)

プリント速度、解像度、表面仕上げのバランス

穴径

最小穴径 ≥ 1.0 - 2.0 mm

精度確保、造形中の穴ふさがり防止

サポート構造

サポート最小化、方向に依存

材料使用量削減、後処理簡易化、表面向上

オーバーハング角度

サポートなし最大角度:≤ 45°

垂れ防止、品質確保、サポート必要性削減

ブリッジ距離

未支持最大距離:≤ 25 mm

構造保持、垂れや変形防止

テキスト・ロゴ

最小深さ・高さ ≥ 0.5 - 1.0 mm

鮮明さ・判読性・精度確保

公差

標準寸法公差:±0.2 - 0.5 mm

実現可能な精度、精度・速度・コストのバランス

部品間クリアランス

推奨最小クリアランス:≥ 0.4 mm

可動アセンブリ可能、溶着や干渉リスク低減

ねじ部

強度が必要な場合はインサートやセルフタッピング推奨

ねじ強度・精度・耐久性確保

面取り・フィレット

最小半径・面取り ≥ 0.5 mm

造形性向上、応力集中低減、外観向上

部品の向き

強度・最小サポート・精度を考慮し最適化

機械的特性・表面品質向上、材料削減

内部空洞

逃げ穴やサポート除去経路を設ける

サポート材除去容易化・後処理簡素化

部品の複雑さ

許容範囲内で複雑形状を推奨

AMの強み活用とプリント信頼性の両立

Frequently Asked Questions

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