日本語

粉末圧縮成形 (PCM) 部品製造サービス

粉末圧縮成形 (PCM) は金属粉末射出成形 (MIM) よりも金型コストが安く、形状がシンプルなカスタム部品の最適な製造ソリューションです。
無料見積もりのために設計図と仕様をお送りください
アップロードされたすべてのファイルは安全かつ機密扱いです

粉末圧縮成形サービスのメリット

粉末圧縮成形 (PCM) は、金型コストの削減、材料の多様性、大量生産能力、廃材削減および材料リサイクルによる環境持続性などの主要なメリットを提供し、効率的かつエコフレンドリーな製造に最適です。
粉末圧縮成形サービスのメリット

メリット

主な特徴

コスト効率

PCM は他の高度な成形プロセスに比べて金型コストが低く、製造準備が簡単であるため、予算に制限のあるプロジェクトでも高品質を維持しながら経済的に製造できます。

材料多様性

PCM はさまざまな金属および複合材を扱うことができ、用途に応じて最適な材料を選択する柔軟性を提供します。

大量生産性

大量生産に適しており、短いサイクルで安定した品質の部品を大量に製造できるため、コスト削減と生産性向上を実現します。

環境配慮

廃材を最小限に抑え、余剰材料をリサイクルできるため、環境負荷を低減し、エコフレンドリーな製造プロセスを実現します。

粉末圧縮成形部品の用途

当社の PCM プロセスは高密度で均一な特性を持つ頑強な部品を提供します。各種産業分野で信頼性とコスト効率を兼ね備えた部品の用途をご紹介します。
粉末圧縮成形部品の用途

業界

用途例

航空宇宙

エンジンバルブガイド、コンプレッサーブレード、高強度構造部品

自動車

ブレーキパッド、トランスミッションギア、クラッチ部品

家電・電子機器

磁気コア、ヒートシンク、電気接点部品

e-モビリティ

モーターステータコア、バッテリーケース部品、パワーモジュールハウジング

エネルギー

太陽電池コネクタ、燃料電池プレート、電気接触器

医療機器

移植用機器ハウジング、手術器具ハンドル、精密濾過要素

通信機器

RFシールドカバー、放熱部品、信号伝送部品

照明機器

LED放熱基板、ランプベース、リフレクタハウジング

電動工具

ギア、ベアリング部品、モータハウジング

ロックシステム

ロック機構ハウジング、精密ラッチ部品、構造用セーフティインサート

粉末圧縮成形(PCM) Materials

Newayの金属粉末圧縮成形
MIMに比べて、金属粉末圧縮成形は形状がシンプルな大型金属部品(ギアなど)に適しており、特に焼結硬質合金や高融点合金(タングステンなど)の製造に最適です。

カスタム部品向け表面仕上げ

当社の表面処理サービスは耐久性・美観・性能向上のための専門的な仕上げを提供します。電気めっき、陽極酸化、粉体塗装、耐熱バリアコーティングなど、多彩なプロセスで金属・プラスチック部品の耐食性や耐摩耗性、外観を最適化します。
切削仕上げ
切削仕上げ
物理蒸着 (PVD)
物理蒸着 (PVD)
サンドブラスト
サンドブラスト
電気めっき
電気めっき
陽極酸化
陽極酸化
粉体塗装
粉体塗装
電解研磨
電解研磨
ブラッシュ仕上げ
ブラッシュ仕上げ
研削・バリ取り
研削・バリ取り
アロダイン処理
アロダイン処理
クロムめっき
クロムめっき
リン酸塩処理
リン酸塩処理
窒化処理
窒化処理
溶融亜鉛めっき
溶融亜鉛めっき
ラッカーコーティング
ラッカーコーティング
テフロンコーティング
テフロンコーティング
耐熱コーティング
耐熱コーティング
サーマルバリアコーティング
サーマルバリアコーティング
パッシベーション
パッシベーション

カスタムPCM金属部品ギャラリー

当社のカスタムPCM金属部品ギャラリーでは、プロジェクトごとにお客様の仕様に合わせた部品設計を行い、品質にこだわって期待を超える製品を提供します。
本日新しいプロジェクトを開始しましょう

PCM部品設計のご提案

ポリマー複合材料成形部品の設計制限を理解し、寸法・公差・肉厚・生産量を最適化してコスト効率と高性能を両立するためのガイドラインをご紹介します。

設計要素

標準/仕様

理由

最大寸法

300mm × 300mm × 300mm

成形機の能力内に収め、材料分布と硬化の均一性を確保するため。

最小寸法

5mm × 5mm × 5mm

金型充填要件および強度確保のための繊維配向や充填剤分散を維持するため。

最小肉厚

0.5mm

迅速な硬化と層間の優れた接合を両立し、機械強度を損なわないため。

最大肉厚

12mm

肉厚過多は硬化不均一や残留応力を招き、部品の構造的安定性を損なう可能性があるため。

最小重量

2g

小さな部品でも十分な材料量を確保し、構造性能と細部表現を維持するため。

量産コスト最適重量

150g

中量部品の機械的特性を維持しつつ、コスト効率良く材料を使用するため。

最大重量

8kg

大型部品の成形および硬化過程で工程管理と品質を確保する上限値として。

精度範囲

±0.5% ~ ±1%

複雑さと生産差を考慮した実現可能な寸法精度を示すため。

最小公差

±0.007インチ

複合用途での適切な嵌合・機能を保証するための最小公差レベル。

最小発注量

5,000個

成形サイクルを最大限活用し、生産効率とコスト削減を図るため。

材料活用効率

90%

廃棄物を削減しつつコストと性能を最適化する高い材料利用効率を示すため。

Frequently Asked Questions

関連リソースを探索

Copyright © 2025 Neway Precision Works Ltd.All Rights Reserved.