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金属曲げサービス

効率的でコスト効果の高い金属曲げサービス！金属曲げを正確かつ期限内に行いたいですか？もう探す必要はありません。当社の経験豊富なチームと先進的な設備が迅速な対応時間と競争力のある価格を保証します。見積もりはお問い合わせください。ご期待を超えるサービスを提供します。

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金属曲げサービスとは

当社の金属曲げサービスは、高精度の曲げソリューションを提供し、平らな金属板を複雑な形状に変形させます。先進技術により、一定の曲げ半径、効率的な生産、最小限の材料ロスを実現し、さまざまな産業要件を満たします。

メリット	主な特徴
高精度曲げ	最新鋭のCNC曲げ装置と最適化された工具により、常に一定の角度と半径で卓越した精度を提供します。これにより、複雑な設計や高性能部品に必要な厳密な公差を確実に満たします。
多用途の材料取扱い	当社の曲げプロセスは、軟鋼から高強度合金まで幅広い材料に対応し、さまざまな厚みや特性に適応して最適な性能を発揮します。
効率的な生産	精密制御と自動化によりサイクルタイムと材料ロスを削減。コストを抑えながら環境にも配慮した持続可能な製造を実現します。
向上した表面品質	曲げ後の部品は滑らかな仕上がりと正確な形状を実現し、後加工の必要性を低減。常に高い美観と機能を両立します。

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金属曲げ部品の用途

当社の金属曲げプロセスは高精度で耐久性の高い部品を提供し、さまざまな産業分野で不可欠です。航空宇宙からロッキングシステムまで、幅広い用途をご覧ください。

業界	用途
航空宇宙	機体フレーム、翼表皮、制御面コンポーネント
自動車	シャシービーム、バンパーサポート、ドア補強
コンシューマーエレクトロニクス	デバイス用構造フレーム、筐体、サポートブラケット
Eモビリティ	バッテリーフレーム、電気車ボディパネル、構造サポート
エネルギー	パイプラインサポート、太陽光パネルフレーム、風力ブレードマウント
医療機器	機器スタンド、外科用工具部品、病院用ベッドフレーム
通信	ラックマウント、タワーフレーム部品、筐体
照明ソリューション	街灯ポール曲線、固定具マウント、装飾用金属部品

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Newayのカスタムプラズマ切断機能

手頃な価格でカスタム金属曲げサービスが必要ですか？Newayが対応します！当社の競争力のある価格設定により、品質を損なうことなく投資に対する優れた価値を提供します。幅広い曲げ能力と卓越したカスタマーサービスを活用し、お客様の独自要件を理解して特注ソリューションを提供します。今すぐお問い合わせください。

金属曲げ能力	最大長	最大厚	最大角度
プレス曲げ	40フィート	1.5インチ	170
チューブ曲げ	20フィート	1.5インチ	180
ロール曲げ	16フィート	0.5インチ	該当なし
CNC曲げ	12フィート	1.5インチ	180
セクション曲げ	24フィート	1.5インチ	該当なし
マンドレル曲げ	10フィート	1.5インチ	180
プレートローリング	10フィート	1インチ	該当なし
アングルローリング	8フィート	0.5インチ	該当なし

カスタム部品向け表面仕上げサービス

当社の表面処理サービスはカスタム部品向けに特殊仕上げを提供し、耐久性、外観、性能を向上させます。電気めっき、陽極酸化、粉体塗装、熱障壁コーティングなど、さまざまなプロセスを取り揃え、金属およびプラスチック部品の耐食性、耐摩耗性、視覚的魅力を向上させます。

加工仕上げのまま

塗装

PVD

サンドブラスト

電気めっき

研磨

陽極酸化

粉体塗装

電解研磨

IMD

ヘアライン仕上げ

黒染め

熱処理

研磨バレル

アロダイン

クロムめっき

燐酸塩処理

窒化

溶融亜鉛めっき

ラッカー塗装

テフロンコーティング

耐熱コーティング

耐熱バリアコーティング

パッシベーション

カスタム部品ギャラリー

当社のカスタム部品ギャラリーでは、あらゆるプロジェクトが唯一無二であることを理解しています。そのため、お客様と密に連携し、正確な仕様に合わせてカスタム部品を設計します。細部へのこだわりと品質へのコミットメントにより、期待を上回る部品をご提供します。

本日新しいプロジェクトを開始しましょう

カスタム金属曲げ部品設計ガイドライン

これらのガイドラインはカスタム金属曲げ部品の業界標準値を示しています。これらの推奨事項に従うことで、曲げ精度が向上し、工具摩耗が減少し、変形が最小化され、堅牢で精密かつ耐久性のある部品を実現し、生産品質とコスト効率を高めます。

設計要素	推奨事項（業界標準値）	理由と利点
材料の厚さ	推奨範囲：0.5～12mm（標準：1～6mm）	最適な曲げ精度を確保し、工具摩耗を削減し、欠陥を最小限にします。
最小曲げ半径	最小半径：材料厚さの1～1.5倍以上	亀裂リスクを低減し、構造的完全性を維持し、歪みを防ぎます。
曲げ補正	材料厚さと曲げ半径に基づいて計算	曲げ後の寸法精度を確保し、材料の伸縮を補正します。
最小フランジ長	材料厚さの4倍以上（理想は6倍以上）	適切な曲げと安定した工具使用のための十分な面積を提供します。
曲げ線から穴までの距離	最小距離：材料厚さの2～3倍以上	曲げ中の穴の変形や伸びを防ぎます。
穴径	穴径は材料厚さ以上	穴の歪みを防ぎ、精度を維持し、構造的完全性を保持します。
曲げ角度	特別な工具なしで120°以下	高い精度と一貫した品質を確保し、特殊工具の必要性を減らします。
エッジから曲げ線までの距離	最小：材料厚さの2倍以上	エッジの変形を防ぎ、部品の安定性を維持し、高品質な曲げを確保します。
公差	典型的な線公差：±0.2～0.5mm	曲げの達成可能な精度を反映し、精度とコスト効率のバランスを取ります。
リリーフカット	複雑な曲げ部付近にリリーフカットを使用	材料応力を軽減し、裂けや割れを防ぎ、複雑な形状を可能にします。
材料の材質方位	可能であれば、材料目に対して垂直（90°）に曲げる	割れを最小限に抑え、曲げ品質を向上させ、長期耐久性を確保します。
U字溝の幅	幅は深さの2倍以上を推奨	適切な工具クリアランスを確保し、変形を防ぎ、精度を維持します。
テキストとロゴ	曲げ部領域から3mm以上離してテキストを配置	曲げ中の刻印やレーザーマーキングの歪みを防ぎます。