金属曲げ加工における15の一般的な欠陥

金属曲げ加工は複雑な製造プロセスであり、適切に制御されないと多くの変数が欠陥を引き起こす可能性があります。金属曲げ加工サービスを利用する際には、完成品における潜在的な欠陥とその原因を認識することが、品質の高い結果を得るために不可欠です。一般的な曲げ加工の欠陥、その外観、原因、予防策、および修正方法について以下に詳述します。

波状縁

外側の曲げ半径に波状またはさざ波状の縁が現れることは、曲げ加工の不整合を示しています。これは、パンチとダイのクリアランスが不適切であること、工具の摩耗や欠け、または半径が大きすぎる曲げ加工を試みたことから生じます。材料の厚さに適した適切な工具公差と半径を使用することで防止できます。波状縁は、部品を再曲げするかスクラップにすることでしか修正できません。

ねじれ

完成した曲げ部が曲げ軸に沿って望ましくないねじれを持っています。これは、パンチとダイの非平行な位置合わせ、または金属板の結晶粒方向によって引き起こされます。工具を再調整するか、結晶粒方向を変更することで防止できます。深刻なねじれは、再曲げまたは部品の不合格を必要とします。

平坦部

平坦部は内側の曲げ半径に沿って断続的に現れ、平坦な面を持つ外観を与えます。これは、パンチと板材の間の滑り摩擦により、他の領域が圧縮される中で局所的な伸びが生じたときに起こります。界面を潤滑することでこれを防止できます。平坦部は曲げ加工後に修正することはできません。

過剰曲げ

工具の貫通が不適切なため、曲げ角度がプログラムされた角度を超えています。これは、摩耗した、またはサイズが小さすぎるパンチとダイセットによって引き起こされます。工具を交換し、貫通深さを確認することで防止できます。わずかな過剰曲げは、適切な角度まで逆方向に曲げることで修正できる場合があります。

曲げ不足

曲げ角度が指定より小さくなります。これは、工具の貫通が不適切、工具の摩耗、またはトンネージ不足によって引き起こされます。正しい貫通深さを設定し、十分な力を確保することで回避できます。わずかな曲げ不足は、目標角度まで再曲げすることで調整できる場合があります。

スプリングバック

金属内の弾性回復力により、プレスブレーキから取り外した後、曲げ角度がわずかに緩みます。これは、材料の種類、硬度、および曲げ半径の影響を受けます。予想されるスプリングバック角度まで過剰曲げを行うことで考慮に入れることができます。著しいスプリングバックは再曲げを必要とします。

傷

金属表面に目立つ摩耗または引っかき傷の跡。これは、工具上の硬い粒子や不適切な潤滑によって生じます。工具を清潔に保ち、正しい潤滑を施すことで防止できます。軽微な傷は研削または研磨で除去できますが、外観や耐食性に影響を与える可能性があります。

溝掘れ

深い窪み 深い窪みは、摩耗した、欠けた、または位置合わせが悪い工具によって引き起こされる金属表面の局所的な損傷です。工具を点検・調整することでこれを防止します。損傷した工具は修復または交換します。溝は部品の強度を低下させるため、深刻な場合は不合格とする必要があるかもしれません。

割れ

曲げラインまたは半径に沿った亀裂は、曲げ加工中に材料の柔軟性を超えた結果生じます。これは、曲げ半径が小さすぎる、または工具セットアップが間違っている場合に起こります。割れを防止するには、適切なサイズのパンチとダイセットを使用する必要があります。割れた部品はスクラップにしなければなりません。

薄肉化

内側の曲げ半径に沿った材料断面が薄くなり、さざ波や波状として見えます。これは、不適切な工具やきつい曲げ半径による引張ひずみが原因です。材料に対する適切な工具選択と半径を確認してください。薄肉化は部品を弱体化させ、不合格につながる可能性があります。

肉厚化

外側の曲げ表面に沿って外側への隆起が発生します。これは、圧縮力が材料をしわくちゃにしたり折り畳んだりした結果生じます。より大きな曲げ半径とともに、増加したトンネージ能力が必要です。肉厚化した部分は通常、研削して滑らかにするか、部品を不合格にする必要があります。

工具痕

不適切な工具接触と貫通により、表面に窪みや隆起した筋が発生します。損傷、摩耗、または位置合わせ不良の工具セットを確認してください。工具痕は美的外観を損ない、性能に影響を与える可能性があります。軽微な痕は、研削、研磨、または仕上げ加工によって除去できます。

曲げの不整合

部品の異なる場所での曲げ角度と半径のばらつき。これは、工具の摩耗や欠け、潤滑の不整合、またはオペレータのミスによって生じます。これを防止するには、厳格な工程管理と検査が必要です。曲げの不整合がある部品は、しばしばスクラップにしなければなりません。

バリ

曲げラインに沿って粗い隆起した縁や過剰な金属の巻き込み。鈍った切削工具、不良な位置合わせ、または上下工具間のクリアランスが原因です。工具セットアップを改善できない場合は、バリ取り工程で除去する必要があります。

部品破断

曲げ加工中に金属が完全に割れたり破断したりします。これは、工具選択の不適切、曲げ半径の誤り、または金属の厚さと強度に対するトンネージ能力不足の明確な指標です。仕様が設備の限界内にあることを確認してください。破断はスクラップ部品を生み出します。

要約すると、制御されたプロセス、寸法検査、および適応加工は、曲げ加工の欠陥を最小限に抑えるために重要です。すべての技術要件と仕様を事前に明確に伝えることで、金属曲げ加工サービスはこれらの潜在的な製造上の欠陥を回避するために適切な工具とプロセスを選択することができます。