高精度セラミック部品製造サービス

セラミック射出成形

バインダーと混合したセラミック粉末の射出成形

アルミナ・ジルコニア等の先端セラミックス

理論値の最大98％まで高密度

高い
+/-0.02mm

高い

中～高

小型複雑部品（例：医療、航空宇宙、電子機器）

粉末圧縮成形

粉末を金型内で圧縮

鉄、鋼、セラミックスなど

理論値の最大90％

中～高
+/-0.05mm

低い

中～高

シンプルで複雑でない部品（例：ギア、ベアリング）

最大サイズ

150 mm x 150 mm x 150 mm

セラミック部品は焼結時の温度勾配に敏感なため、サイズ制限で割れ防止と均一な収縮が確保されます。

最小サイズ

2 mm x 2 mm x 2 mm

最小サイズは、セラミック原料で金型を十分に充填し、焼結後も細部を維持できるかによります。

最小肉厚

0.3 mm

薄い壁は成形時の材料流動性を確保し、バインダー除去時の欠陥リスクを低減します。

最大肉厚

8 mm

厚すぎる場合は不均一焼結や内部応力・歪みのリスクが高まります。

最小純重量

0.5 g

これ未満の場合、焼結後に構造強度が不足し、性能や耐久性に影響が出ます。

コスト効率の良い最大重量

80 g

効率的な型充填と焼結、材料の無駄を防ぎコスト抑制のバランスです。

最大純重量

3 kg

上限を設けることで大型部品の焼結時にも工程と品質を確保します。

精度範囲

+/- 0.4% ～ +/- 0.6%

CIMで得られる標準的な精度範囲で、細かな形状と工程変動のバランスを表します。

最小公差

±0.006インチ

CIMで達成可能な高い寸法精度を示し、厳しい要求の用途に不可欠です。

コスト効率の良い最小ロット

15,000個

焼結炉の容量を最大活用し、スケールメリットによるコスト削減が可能です。

最大効率

材料利用率90％

セラミック材料の効率的利用を反映し、成形や焼結時の無駄を削減します。