メリット
主な特徴
コスト効率の高い生産
再利用可能な砂型と最小限の工具で経済的なソリューションを提供します。大サイズやカスタム部品を低いセットアップコストと競争力のある価格で製造し、高い品質と信頼性を維持します。
多用途な材料選択
鋳鉄、鋼、非鉄合金など、さまざまな金属に対応。用途や性能要件に合わせて最適な材料を選択でき、機械的特性を確保します。
設計の柔軟性
複雑な形状や精密なディテールにも対応可能。カスタム部品の製造により、構造的な完全性、コスト効率、優れた品質を維持したまま革新的なソリューションを提供します。
持続可能で再利用可能なプロセス
環境に優しいプロセスで、再利用可能な砂型と最適化された材料使用により廃棄物を削減。エネルギー消費とコストを低減し、資源保護と持続可能な製造を推進します。
業界
用途
航空宇宙
エンジンブロック、構造フレーム、ギヤボックスハウジング
自動車
エンジンブロック、シリンダーヘッド、トランスミッションハウジング
民生用電子機器
大型家電フレーム、熱交換器ハウジング、機器カバー
Eモビリティ
電動モーターハウジング、重負荷ギヤボックス部品、バッテリートレイ
エネルギー
ポンプハウジング、バルブボディ、風力タービン部品
医療機器
機器ベース、大型診断機器フレーム、頑丈なスタンド
通信
アンテナマウント、通信機器ハウジング、基地局ケース
照明ソリューション
街路灯ハウジング、ランプベース、屋外設置ケース
電動工具
コンプレッサーハウジング、重負荷用フレーム、モーターハウジング
ロックシステム
金庫ハウジング、重負荷ラッチ部品、構造ロック部品
項目
仕様
鋳造サイズ (mm)
10~1000
最大鋳造重量 (kg)
10
最小壁厚 (mm)
0.5
公差 (mm)
0.02
表面仕上げ
Ra1.6
公差
CT4~CT7
最小発注数
500
付随サービス
CNC加工、粉体塗装、陽極酸化、組立、梱包 など
設計要素
推奨値 (業界標準値)
理由と利点
壁厚
最小推奨厚さ:5~8 mm
適切な金属フローを確保し、金型充填を促進し、気孔や収縮などの欠陥を防ぎます。
コーナー半径
最小内半径:3~6 mm
応力集中を軽減し、金属フローを改善し、ひび割れを防ぎます。
テーパー角
片側2°~5°
簡単な金型取り外しを可能にし、金型損傷を減らし、表面品質を向上させます。
フィレット
内フィレット半径:最低3 mm
応力集中を減らし、強度を向上させ、コーナーへの金属流入を助けます。
穴径
最小穴径:6 mm
適切な金型充填を保証し、欠陥を減らし、コア抜きを容易にします。
アンダーカット
避けるか最小限に
金型製作を簡素化し、コストを低減し、欠陥や金型損傷を減らします。
表面粗さ
標準粗さ:Ra12.5~25 µm
一般的な砂型鋳造面を反映し、必要に応じて後加工で仕上げを改善できます。
許容差
25 mmあたり±0.8 mm
砂型鋳造で達成可能な精度を示し、厳しい許容差はコストを増加させます。
文字・ロゴ
最小高さ:5 mm以上
粗い表面でも明瞭で読みやすいマーキングを保証します。
リブ・ガセット
隣接壁厚の70~100%程度
構造補強を提供し、収縮による気孔を減らし、寸法安定性を維持します。
パーティングライン
最大断面で簡素化し配置
金型の複雑さ、バリ発生、欠陥を減らし、製造コストを削減します。
機械加工余裕
標準余裕:2~6 mm
最終寸法と表面品質を得るための十分な材料除去を可能にします。