利点
主な特長
高精度&設計の柔軟性
インベストメント鋳造(ロストワックス法)は、複雑な形状を高い自由度で製作します。サイクルタイムは長いものの、低~中量生産でのコスト効率に優れています。
卓越した寸法精度
厳格な公差とほぼ仕上がり形状を実現し、二次加工を最小限に抑えます。
優れた表面仕上げ
滑らかで詳細な表面を実現し、後処理を大幅に削減します。
材料効率&多様性
ほぼ仕上がり形状で鋳造し、廃材を削減。複数の合金に対応し、エネルギー消費も最適化します。
業界
用途
航空宇宙
タービンブレード、複雑なエンジン部品、高精度燃料系部品
自動車
ターボチャージャーホイール、排気マニホールド、精密バルブ部品
家電
カメラフレーム、内部ヒンジ、精密電子ケース
電動モビリティ
軽量モーターハウジング、ギア部品、バッテリーコネクタ
エネルギー
ガスタービン部品、バルブボディ、ポンプインペラ
医療機器
整形外科用インプラント、手術器具、歯科用補綴
通信
導波管、RF部品、複雑なアンテナマウント
照明
装飾用器具本体、リフレクターハウジング、ランプホルダ
電動工具
ギアボックスハウジング、高精度切削工具部品、ブレードアタッチメント
ロックシステム
精巧なロック機構、高強度ヒンジ、カスタムセキュリティ部品
仕様
能力
鋳造サイズ(mm)
10–1000
最大鋳造重量(kg)
10
最小肉厚(mm)
0.5
寸法公差(mm)
±0.02
表面仕上げ
Ra1.6
公差グレード
CT4–CT7
最小発注数量
500
付帯サービス
CNC加工、熱処理、表面処理、組立、梱包など
設計要素
提案
理由とメリット
肉厚
1.0–5.0mm(理想: 約2.5mm)
均一な凝固を促し、歪みや気孔を抑え、重量とコストを削減します。
コーナー半径
0.5–1.0mm
応力集中を軽減し、金属の流動性を改善します。
ドラフト角
通常不要
セラミックシェルは容易に取り外せるため、ドラフト角は不要です。
内フィレット
最小半径: 0.5mm
溶融金属の流れを円滑にし、応力集中を低減します。
穴径
最小径: 1.5mm
金型充填を確実にし、不完全鋳造を防ぎます。
アンダーカット
許容、ただし複雑さは最小限に
対応可能ですが、簡素化で金型設計とコストを削減します。
表面粗さ
Ra3.2–6.3µm
高品質な表面を鋳造直後から実現し、後処理を削減します。
寸法公差
±0.13mm/25mm
精度、工程能力、コスト効率のバランスを取ります。
文字・ロゴ
深さ/高さ ≥0.4mm
明瞭で読みやすい刻印を確保します。
リブ・ガセット
隣接壁厚の60–80%
過度な収縮や応力を抑えつつ、強度を向上します。
ゲート位置
最厚断面に配置
均一な流動を促し、欠陥を抑えます。