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小型で複雑な金属部品 – 金属粉末射出成形（MIM）

金属粉末射出成形（MIM）は、金属粉末とバインダーを混合して金型に射出し、加熱してバインダーを除去し、粉末を焼結して頑強な部品を製造する技術です。小型で複雑かつ高精度の金属部品の製造に適しています。材料は鉄系（ステンレス鋼）、タングステン合金、チタン合金、工具鋼、磁性合金、コバルト合金など多岐にわたります。

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金属粉末射出成形（MIM）とは

当社の MIM サービスは金属粉末を複雑な部品やコンポーネントに加工します。鉄系、タングステン、チタン、磁性合金、コバルト合金に対応し、高精度で強度の高いカスタム MIM 部品を製造します。

利点	主要特徴
複雑な形状の実現	MIM は、従来の加工では困難な薄肉形状や複雑な幾何学的ディテールを高い精度で実現可能です。
高精度かつ高い再現性	±0.03mm の高い寸法精度とロット間の再現性を保持し、大量生産においても均一な品質を維持します。
材料効率	材料利用率は95～98%と高く、余剰粉末の再利用が可能なため廃棄物を削減し、コストを低減します。
強度と構造的完全性	焼結後の部品は高密度かつ高強度で、鍛造材と同等の機械的特性を示します。

プロセス	画像	成形方法	使用材料	密度	精度	コスト	生産量	適用分野
MIM		バインダー入り金属粉末の射出成形	ステンレス、チタン、タングステンなど	理論密度の95～98%	高精度 ±0.03mm	高	中～高	医療・自動車向け複雑部品
PCM		粉末を金型で圧縮成形	鉄、鋼、セラミックなど	理論密度の最大90%	中～高 ±0.05mm	低	中～高	ギア・ベアリングなど単純部品

業界	用途
航空宇宙	燃料噴射ノズル、精密タービンブレード、複雑センサーケース
自動車	トランスミッション部品、燃料インジェクタ部品、ターボチャージャーベーン
家電・エレクトロニクス	スマホコネクタケース、ノートPCヒンジ、カメラ内部部品
E-モビリティ	モータギア部品、電池管理コネクタ、充電端子
エネルギー	太陽光パネルコネクタ、燃料電池内部プレート、精密バルブ部品
医療機器	外科用器具先端、矯正ブラケット、埋込型デバイスケース
通信機器	光ファイバーコネクタスリーブ、RFシールドケース、マイクロエレクトロニクスパッケージング
照明	LEDヒートシンク、照明器具接続部品、ランプフィッティング
電動工具	精密ドリルチャック、ギアボックス部品、耐久性トリガーメカニズム
ロックシステム	複雑なシリンダー、精密ラッチ機構、高セキュリティ内部部品

設計要素	基準／仕様	理由
最大サイズ	250 × 250 × 250 mm	バインダー除去や焼結時の形状崩れを防止するため。
最小サイズ	3 × 3 × 3 mm	型内充填性と構造的安定性に依存。
最小肉厚	0.4 mm	均一な粉末流動を確保するため。
最大肉厚	10 mm	冷却遅延による内部応力を防止するため。
最小質量	1 g	構造的完全性を維持するため。
最適最大質量	100 g	加工性とコストのバランスを保つため。
最大質量	5 kg	大型部品のプロセス安定性維持のため。
精度範囲	±0.3%～±0.5%	高性能用途における標準精度。
最小許容差	±0.005 inch	複雑部品の組立精度確保に必須。
最小発注数	10,000 個	焼結炉のロットコストを最適化するため。
材料利用率	95%	廃棄物を最小化し、資源を最大活用。

小型で複雑な金属部品 – 金属粉末射出成形（MIM）

金属粉末射出成形（MIM）とは

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