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インサート成形サービス

インサート成形とは、あらかじめ製造された部品（たとえば金属部品）を金型に配置し、その周囲にプラスチックを射出する加工方法です。高い機械的特性と機能性を求める自動車や電子機器産業などで、強固で一体化したアセンブリを実現します。

インサート用材料：
金属：ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム、ニッケルめっき炭素鋼など、強度と耐久性に優れた材料です。プラスチック：PEEKやナイロンなどの高性能プラスチックは、耐薬品性や絶縁性が必要な用途で使用されます。
射出成形用材料：
熱可塑性樹脂：ABS（アクリロニトリルブタジエンスチレン）、PP（ポリプロピレン）、PE（ポリエチレン）、PC（ポリカーボネート）、ナイロンなどが一般的です。成形性、強度、耐久性に優れています。

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インサート成形サービスのメリット

インサート成形サービスは、成形中にプラスチック部品内にインサートを組み込むことで、構造的強度を高め、組立コストを削減し、信頼性を向上させます。複雑なデザインや異素材の組み合わせが可能で、生産効率と設計の柔軟性を提供し、堅牢で多機能な部品を効率的に生産できます。

メリット	主な特徴
部品強度の向上	インサートをプラスチック内に直接組み込むことで部品の剛性と構造的強度が向上し、従来の組み立て部品よりも優れた耐久性を実現します。
組立・人件費の削減	インサート設置と成形を一工程で行うことで、組立時間と人件費を削減し、生産工程を簡素化します。
信頼性の向上	インサートをプラスチックに完全に封入することで、正確かつ安定した位置決めが可能になり、さまざまな使用環境下での製品信頼性と性能が向上します。
デザインの柔軟性	異なる材料を一体化できるため、革新的なデザインや多様な機能を1つの部品に組み込むことが可能です。

業界	用途例
航空宇宙	絶縁ケーブルアセンブリ、耐振動コネクタ、埋め込みファスナー
自動車	成形配線ハーネス、センサ封止、金属強化ノブ
コンシューマーエレクトロニクス	金属インサートヘッドホンジャック、USBポートモジュール、回路埋め込みケーシング
eモビリティ	強化充電コネクタ、統合バッテリー端子、埋め込みセンサ
エネルギー	耐候性コネクタ、埋め込み端子、統合取付金具
医療機器	外科用器具グリップ、電子センサ封止、強化医療コネクタ
通信	埋め込みアンテナマウント、コネクタアセンブリ、シールドケーブルコネクタ
照明	LED部品封止、金属ヒートシンク統合、ねじ込みインサート
電動工具	強化ドリルハンドル、成形内蔵ファスナ、埋め込み電子部品
ロックシステム	埋め込み金属ラッチ部品、強化ロックハウジング、インサート成形キーシリンダ

設計要素	基準／仕様	理由
最大サイズ	250mm × 250mm × 250mm	成形中の均一な加熱・冷却を確保し、インサートの変形やずれを防ぐために適度なサイズが推奨されます。
最小サイズ	4mm × 4mm × 4mm	金型内の十分な充填とインサートの正確な統合を実現するために、最小寸法が必要です。
最小肉厚	0.5mm	肉厚が薄いほど、インサート周囲の樹脂フローがスムーズになり、完全な被覆と強固な機械的相互噛み合いを実現します。
最大肉厚	8mm	肉厚が過度に厚いと冷却ムラが発生し、インサート周囲の密着不良や弱点の原因になります。
最小質量	1g	小さな部品でもインサートを保持し、構造的強度を確保するために必要な最低質量があります。
最適質量（経済性）	100g	材料コストと生産効率のバランスをとりながら、十分な強度を保持するための推奨最大質量です。
最大質量	3kg	上限を設けることで成形プロセスの安定性を維持し、大型部品でもインサートの固定を確実に行います。
精度範囲	±1％～ ±2％	インサート成形で達成可能な寸法精度を示し、正確な位置合わせに不可欠です。
最小公差	±0.01インチ	厳しい公差はインサートとプラスチックの強固な結合を保証し、信頼性の高いアセンブリを実現します。
最小注文数	10,000個	高い生産量により金型費用を分散し、複雑なインサート配置工程の効率化を図ります。
材料利用率	95％	高い材料利用率は無駄を最小限に抑え、インサートと樹脂の結合効率を示します。

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