インサート成形で一般的に使用される材料の種類は？

インサート成形で一般的に使用される材料の種類は？

自動車、医療、電子機器などの業界において、コンパクトで多機能、耐久性のある部品への需要が高まる中、インサート成形は重要な製造プロセスとなっています。これは金属とプラスチックをシームレスに一体化して頑丈な部品を作り、組み立てを合理化し、信頼性を向上させ、軽量化設計の目標をサポートします。材料の選択は、強力な接着性、熱的適合性、機械的性能を達成するために極めて重要です。

一般的なインサート材料（成形前部品）

1. ステンレス鋼

優れた耐食性と強度を提供します。医療機器や自動車部品（針ハブ、ねじ込みブッシュ、荷重支持構造など）で広く使用されています。

2. 黄銅

優れた機械加工性と導電性を持ちます。民生用電子機器、特に端子、インサート、接地ポイントによく使用されます。

3. アルミニウム

軽量で熱伝導性に優れています。EMIシールド、筐体、重量に敏感な部品に理想的です。強力な接着を得るには表面処理が必要な場合があります。

4. 銅

インサート金属の中で最高の電気および熱伝導性を提供します。高性能コネクタ、バスバー、配電アセンブリに使用されます。

5. 成形済みプラスチック部品

異なる特性や色を持つ2つの熱可塑性プラスチックを組み合わせる2段階成形で使用されます。設計の柔軟性と多機能統合を可能にします。

一般的な熱可塑性プラスチック（オーバーモールド材料）

1. ABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）

引張強度：〜40 MPa；収縮率：0.4–0.7%。剛性のある筐体、ハンドル、汎用部品に適しています。詳細はこちら：ABS射出成形

2. PC（ポリカーボネート）

高い耐衝撃性と透明性；ビカット軟化点：〜145°C。透明性または高靭性が要求される筐体に理想的です。詳細はこちら：PC射出成形

3. ナイロン（PA6、PA66）

引張強度：最大80 MPa；優れた耐摩耗性。応力と摩擦を受ける部品に理想的です。詳細はこちら：ナイロン射出成形

4. PBT（ポリブチレンテレフタレート）

高い寸法安定性と電気絶縁性；絶縁耐力：>200 V/mil。コネクタやセンサー筐体に使用されます。詳細はこちら：PBT射出成形

5. TPU（熱可塑性ポリウレタン）

ショア硬度：60A–75D；破断伸び：400–600%。柔軟で衝撃吸収性のある要素やシール領域に適しています。詳細はこちら：TPU射出成形

材料選択の重要な考慮事項

• 金属とプラスチックの熱膨張係数を一致させ、応力亀裂を防止する

• インサートに機械的特徴（例：ノックル加工やアンダーカット）を適用して接着性を向上させる

• 成形温度を考慮する：ほとんどのエンジニアリングプラスチックは230–280°Cで加工される

• 長期的な信頼性のために環境要因（湿度、温度サイクル）を評価する

Newayの材料統合における専門知識

Neway Precisionは、以下の点により精密なインサート成形を保証します：インサート配置の±0.01 mm公差の提供、手動および自動インサート装着の両方をサポート、機械的、熱的、化学的性能に適した互換性のある材料ペアに関する助言、金型開発中に完全なコンサルティングDFMサポートを提供