PBT
PBT（ポリブチレンテレフタレート）射出成形サービス
ポリブチレンテレフタレート（PBT）とは？
ポリブチレンテレフタレート（PBT）は、高性能な熱可塑性ポリマーです。優れた耐熱性、寸法安定性、低吸湿性を兼ね備えており、自動車部品、電気コネクタ、以及各种消費財および産業用部品の製造に好まれる材料です。
Neway で射出成形に使用される一般的な PBT 等級には以下があります：
PBT 1000
PBT 2000
PBT 3000
PBT 4000
PBT 5000
射出成形用 PBT 等級の比較
射出成形用のさまざまな PBT 等級を比較すると、Neway は幅広い利点を提供します。PBT 等級は機械的特性、耐熱性、絶縁性が異なり、自動車、電子機器、消費財などの業界における多様な用途に適しています。これらの等級は特定の要件に合わせて調整でき、さまざまな用途向けに高品質で耐久性のある部品を保証します。
主な特徴と用途
等級 | 主な特徴 | 用途 |
|---|---|---|
PBT 1000 | 高い強度と剛性、優れた電気的特性、耐薬品性 | 電気コネクタ、自動車部品 |
PBT 2000 | 衝撃強度の向上、良好な寸法安定性、低吸湿性 | 自動車用アンダーフード部品、電気ハウジング |
PBT 3000 | 優れた耐熱性、高いクリープ抵抗性、低摩擦・低摩耗 | ギア、ベアリング、ブッシュ、ポンプ部品 |
PBT 4000 | 難燃性の向上、良好的流動性、低アウトガス | 電気スイッチ、コネクタ、ソケット |
PBT 5000 | 高い剛性、良好的耐薬品性、低吸水性 | サーキットブレーカー、照明部品 |
射出成形された PBT の一般的な特性
特性 | 密度 (g/cm³) | 引張強度 (MPa) | 引張伸び (%) | 曲げ弾性率 (GPa) | 曲げ強度 (MPa) | アイゾッド衝撃強度 (J/m) | 荷重たわみ温度 (°C) | 収縮率 (%) | 硬度 (ロックウェル R) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
PBT 1000 | 1.31 | 65 | 50 | 2.5 | 100 | 80 | 90 | 0.3 | 80 |
PBT 2000 | 1.32 | 70 | 60 | 2.8 | 110 | 90 | 100 | 0.2 | 85 |
PBT 3000 | 1.33 | 75 | 70 | 3.0 | 120 | 100 | 110 | 0.4 | 90 |
PBT 4000 | 1.34 | 80 | 80 | 3.2 | 130 | 110 | 120 | 0.5 | 95 |
PBT 5000 | 1.35 | 85 | 90 | 3.5 | 140 | 120 | 130 | 0.6 | 100 |
Neway 製 PBT 等級の利点
PBT 1000
高い引張強度：PBT 1000 は 65 MPa の確かな引張強度を提供し、堅牢な機械的特性を必要とする部品に適しています。
優れた耐熱性：荷重たわみ温度が 90°C であり、高温に曝される用途で良好な性能を発揮します。
絶縁性：その絶縁特性は、電気コネクタ、スイッチ、および部品に理想的です。
PBT 2000
強化された引張伸び：PBT 2000 は 60% の引張伸びを誇り、柔軟性と靭性を提供します。
向上したアイゾッド衝撃強度：この等級は 90 J/m のアイゾッド衝撃強度を提供し、耐衝撃部品に適しています。
自動車部品：その耐衝撃性により、バンパー、グリル部品、内装トリムなどの自動車部品に一般的に使用されます。
PBT 3000:
より高い曲げ強度：PBT 3000 は 120 MPa の曲げ強度を示し、構造部品に適しています。
優れた荷重たわみ：110°C の温度で、耐熱性が重要な用途で良好な性能を発揮します。
精密ギア：その強度と耐熱性の組み合わせにより、精密ギアやベアリングの首选択となります。
PBT 4000:
優れた引張伸び：PBT 4000 は 80% の引張伸びを提供し、強度と柔軟性を両立します。
硬度の向上：ロックウェル R 硬度 95 を持ち、硬度と靭性を必要とする部品に適しています。
電気ハウジング：その特性のバランスにより、さまざまな業界における電気ハウジングやエンクロージャーに適しています。
PBT 5000:
高い引張強度：PBT 5000 は 85 MPa の引張強度を誇り、過酷な用途における耐久性を保証します。
優れた耐薬品性：薬品に耐えるため、腐食環境に曝される部品に適した選択です。
医療機器：PBT 5000 は、その耐薬品性と強度により、医療機器部品に一般的に使用されます。
当社が提供できること
Neway は、以下のさまざまな射出成形プロセスオプションを提供しています：
2. オーバーモールドサービス
3. インサート成形サービス
また、射出成形用のさまざまな標準およびカスタム材料を提供しています：
