インサート成形とは何か？従来の成形プロセスとの違いは？

インサート成形とは何か？従来の成形プロセスとの違いは？

インサート成形は、特殊な射出成形技術で、通常はネジ、ピン、ねじ込みブッシュなどの金属インサートである1つ以上の成形済み部品を、プラスチックを射出する前に金型キャビティ内に配置します。溶融プラスチックがインサートの周囲を流れ、固化すると、埋め込まれた機能を持つ強固で一体構造を形成します。

このプロセスは、自動車、医療機器、民生用電子機器などの業界で広く使用されており、組み立て時間の短縮、部品強度の向上、製品信頼性の向上を実現します。

インサート成形の主な特徴

• 単一の成形サイクルでプラスチックと金属（または複数のプラスチック）を組み合わせる

• インサートと周囲の樹脂との間に強力な機械的結合を形成する

• インサートは、生産量に応じて手動または自動で装填される

• 接着剤、二次締結、または成形後の組み立ての必要性を低減する

インサート成形と従来の射出成形の違い

インサート成形の利点

• より強固な接合部: 締結部品に関連する緩みや位置ずれを排除する

• 労力の削減: 成形後のインサートの組み立てが不要

• 精度の向上: ねじ込み部品や電気部品の正確な位置決めを保証する

• 耐久性の向上: 機械的負荷や振動にさらされる部品に最適

• コンパクトな設計: 複数の機能を1つの成形部品に統合する

一般的な用途

• 自動車: ねじ込みマウント、エンジンセンサー筐体、金属-プラスチックマウント

• 医療: 針ハブ、手術器具部品、インプラントグレード接続部

• 民生品: USBポート、ヘッドフォンジャック、バッテリー端子

• 産業用: バルブボディ、ねじ込み筐体、機械筐体

ニューウェイが提供するインサート成形の卓越性

ニューウェイ・プレシジョンが提供するもの:

• ±0.01 mmの精度による厳密な公差のインサート位置決め

• 少量生産から大量生産に対応する手動および自動インサート装填システム

• ステンレス鋼、真鍮、アルミニウム、銅とプラスチックの接着に関する専門知識

• 金型とインサートの位置決めを最適化するための完全なDFMサポート