利点
主な特徴
高い生産効率
アルミダイカストは精密金型を使用した迅速な大量生産を可能にし、1個あたりのコストを大幅に削減します。短納期での安定した大量生産に最適です。
優れた寸法精度
金型設計とプロセス制御により、厳しい公差を安定的に達成し、後加工を最小限に抑えます。
優れた表面仕上げ
非常に平滑で精細な表面を実現し、二次仕上げの手間とコストを削減します。
資源・エネルギー効率
精密な射出制御で材料ロスを低減し、アルミの低融点特性によりエネルギー消費を削減、環境・コスト双方に優れたプロセスです。
業界
用途
航空宇宙
エンジンカバー、アビオニクス筐体、構造用ブラケット
自動車
シリンダーブロック、トランスミッションハウジング、ホイールハブ
家電
ノートPCケース、カメラ筐体、ヒートシンク
E-モビリティ
モーター筐体、バッテリーパック、軽量ギアボックス
エネルギー
ソーラーインバータ筐体、放熱カバー、LED器具本体
医療
診断機器筐体、手術器具ハンドル、耐久性の高い医療用ケース
通信
ルーター筐体、基地局部品、アンテナマウント
照明
屋外LED筐体、投光器ケース、器具ブラケット
工具
工具ケース、ギアボックス筐体、放熱モーターケース
ロックシステム
ドアロック筐体、高セキュリティカバー、電子ロック本体
項目
仕様
成形可能サイズ (mm)
10–1000
最大重量 (kg)
10
最小肉厚 (mm)
0.5
許容差 (mm)
0.02
表面粗さ
Ra1.6
公差等級
CT4–CT7
最小発注数量
500
追加サービス
CNC加工 粉体塗装 アルマイト処理 組立 梱包、他
設計要素
推奨値(業界標準)
理由・説明
肉厚
1.0–3.0 mm(理想約2.0 mm)
均一な冷却を実現し、収縮やひけ、不良変形を抑制します。
コーナー半径
0.5–1.5 mm
応力集中を低減し、金属流れを改善、亀裂発生を防ぎます。
ドラフト角
1°–3°/面(最小1°)
成形品の取り外しを容易にし、金型の摩耗と表面欠陥を低減します。
フィレット(内側R)
0.5–1.0 mm
金属流れを滑らかにし、応力集中を回避、亀裂を防ぎます。
リブ
隣接壁厚の50–75%
適度な剛性を追加し、ひけやゆがみを回避します。
リブ高さ
リブ厚さ×5以内
構造的安定性を維持しつつ、充填と固化を阻害しません。
穴
直径≥1.5 mm、深さ/直径比≤3:1
充填性を確保し、初期型摩耗や焼きつきを防ぎます。
パーティングライン
平坦/簡素、バリ≤0.15 mm
金型設計をシンプルにし、バリ発生を抑制し寸法精度を向上します。
インサート
挿入物直径の2倍以上の埋め込み深さ
インサートの安定配置と強固な一体化を保証します。
文字・ロゴ
高さ/深さ 0.4–0.6 mm
可読性を確保し、充填不良を防ぎます。
冷却システム
キャビティから15–25 mm
均一な冷却と最適な固化を実現します。