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オンライン アルミダイカスト製造サービス

設計から完成品まで、カスタムアルミニウムダイカストサービスを提供し、コスト効率よく高品質なアルミ部品をお届けします。
無料見積もりのために設計図と仕様をお送りください
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アルミダイカストサービスとは?

当社のアルミダイカストサービスは、高い寸法精度と優れた表面仕上げを実現する精密プロセスにより、高品質でコスト効率に優れた金属部品を提供します。自動車、航空宇宙、産業用途に最適です。
アルミダイカストサービスとは?

利点

主な特徴

高い生産効率

アルミダイカストは精密金型を使用した迅速な大量生産を可能にし、1個あたりのコストを大幅に削減します。短納期での安定した大量生産に最適です。

優れた寸法精度

金型設計とプロセス制御により、厳しい公差を安定的に達成し、後加工を最小限に抑えます。

優れた表面仕上げ

非常に平滑で精細な表面を実現し、二次仕上げの手間とコストを削減します。

資源・エネルギー効率

精密な射出制御で材料ロスを低減し、アルミの低融点特性によりエネルギー消費を削減、環境・コスト双方に優れたプロセスです。

アルミダイカスト部品の用途

軽量かつ高強度のアルミダイカスト部品は、航空宇宙、自動車、家電など多様な産業で利用され、精密部品として信頼されています。
アルミダイカスト部品の用途

業界

用途

航空宇宙

エンジンカバー、アビオニクス筐体、構造用ブラケット

自動車

シリンダーブロック、トランスミッションハウジング、ホイールハブ

家電

ノートPCケース、カメラ筐体、ヒートシンク

E-モビリティ

モーター筐体、バッテリーパック、軽量ギアボックス

エネルギー

ソーラーインバータ筐体、放熱カバー、LED器具本体

医療

診断機器筐体、手術器具ハンドル、耐久性の高い医療用ケース

通信

ルーター筐体、基地局部品、アンテナマウント

照明

屋外LED筐体、投光器ケース、器具ブラケット

工具

工具ケース、ギアボックス筐体、放熱モーターケース

ロックシステム

ドアロック筐体、高セキュリティカバー、電子ロック本体

ホットチャンバー vs コールドチャンバー ダイカスト

ホットチャンバーとコールドチャンバーは、使用素材や工程が異なる2つの主要なダイカスト方式です。それぞれの特徴、利点、適用範囲をご紹介します。
ホットチャンバー ダイカスト
ホットチャンバー ダイカスト
溶融金属が金型に隣接する加熱チャンバー内に保持され、内蔵ピストンが金型に金属を押し込みます。亜鉛やマグネシウムなどの低融点合金に適し、サイクルタイムが非常に短いのが特徴です。
コールドチャンバー ダイカスト
コールドチャンバー ダイカスト
溶融金属を外部の冷却チャンバーに注入し、油圧または機械式ピストンで金型に押し込みます。アルミニウムや銅合金などの高融点合金に適し、機械への熱ダメージを防ぎますが、充填工程が追加されるためサイクルタイムはやや長くなります。

アルミダイカスト Materials

Newayのアルミダイカスト技術

Newayは幅広いサイズと表面仕上げに対応するカスタムアルミダイカストサービスを専門に提供しています。図面をお送りいただければ、一貫したサービスをご提供します。

項目

仕様

成形可能サイズ (mm)

10–1000

最大重量 (kg)

10

最小肉厚 (mm)

0.5

許容差 (mm)

0.02

表面粗さ

Ra1.6

公差等級

CT4–CT7

最小発注数量

500

追加サービス

CNC加工
粉体塗装
アルマイト処理
組立
梱包、他

Newayでのダイカスト工程を動画で見る
溶融金属を高圧で金型に注入し、複雑な部品を製造するダイカストの基本を解説。アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金など材料例や、初期金型費用と量産効率の関係を説明します。

利用可能な表面処理

電気めっき、アルマイト、粉体塗装、熱バリアコーティングなど、耐食性や耐摩耗性、外観を向上させる専門的な表面処理をご提供します。
機械加工仕上げ
機械加工仕上げ
PVDコーティング
PVDコーティング
サンドブラスト
サンドブラスト
電気めっき
電気めっき
アルマイト
アルマイト
粉体塗装
粉体塗装
電解研磨
電解研磨
IMD(インモールドデコレーション)
IMD(インモールドデコレーション)
ブラッシュ仕上げ
ブラッシュ仕上げ
ブラックオキサイド
ブラックオキサイド
回転研磨
回転研磨
アロダイン処理
アロダイン処理
クロムメッキ
クロムメッキ
燐酸塩処理
燐酸塩処理
窒化処理
窒化処理
溶融亜鉛めっき
溶融亜鉛めっき
ラッカー塗装
ラッカー塗装
テフロンコーティング
テフロンコーティング
熱耐性コーティング
熱耐性コーティング
サーマルバリアコーティング
サーマルバリアコーティング
パッシベーション処理
パッシベーション処理

アルミダイカスト部品ギャラリー

自動車から航空宇宙まで、多彩なアルミダイカスト部品の詳細とデザインをギャラリーでご覧ください。温度制御された鋳造プロセスによる高精度と耐久性を体験できます。
本日新しいプロジェクトを開始しましょう

アルミダイカスト設計のポイント

製造効率を高め、欠陥を減らし、品質を均一に保つ設計のコツを紹介。業界標準値に基づき、冷却、応力集中、金型プロセスを最適化します。

設計要素

推奨値(業界標準)

理由・説明

肉厚

1.0–3.0 mm(理想約2.0 mm)

均一な冷却を実現し、収縮やひけ、不良変形を抑制します。

コーナー半径

0.5–1.5 mm

応力集中を低減し、金属流れを改善、亀裂発生を防ぎます。

ドラフト角

1°–3°/面(最小1°)

成形品の取り外しを容易にし、金型の摩耗と表面欠陥を低減します。

フィレット(内側R)

0.5–1.0 mm

金属流れを滑らかにし、応力集中を回避、亀裂を防ぎます。

リブ

隣接壁厚の50–75%

適度な剛性を追加し、ひけやゆがみを回避します。

リブ高さ

リブ厚さ×5以内

構造的安定性を維持しつつ、充填と固化を阻害しません。

直径≥1.5 mm、深さ/直径比≤3:1

充填性を確保し、初期型摩耗や焼きつきを防ぎます。

パーティングライン

平坦/簡素、バリ≤0.15 mm

金型設計をシンプルにし、バリ発生を抑制し寸法精度を向上します。

インサート

挿入物直径の2倍以上の埋め込み深さ

インサートの安定配置と強固な一体化を保証します。

文字・ロゴ

高さ/深さ 0.4–0.6 mm

可読性を確保し、充填不良を防ぎます。

冷却システム

キャビティから15–25 mm

均一な冷却と最適な固化を実現します。

Frequently Asked Questions

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