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オンデマンド重力鋳造製造サービス

プロジェクトに最適な方法を判断するため、重力鋳造と他の鋳造技術の違いを比較してください。
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重力鋳造サービスとは

重力鋳造サービスは、自然の重力を活用して優れた表面仕上げと構造的完全性を持つ高品質な金属部品を生産します。低圧・省エネ・コスト効率の高い複雑形状の鋳造に最適です。
重力鋳造サービスとは

利点

主な特徴

コスト効率の高い生産

低コストの金型と省エネを実現。大ロット生産に適し、競争力ある価格で高品質部品を提供します。

優れた表面仕上げ

滑らかで詳細な表面を実現し、二次仕上げの手間とコストを削減。美観と機能性を両立します。

構造強度の向上

流動時の乱れが少なく、微細な結晶構造と優れた機械特性を発揮。耐久性と均質性に優れます。

環境に優しい工程

低温・低圧での鋳造によりエネルギー消費と排出を削減。廃材も最小化し、持続可能な製造を実現します。

重力鋳造部品の用途

当社の重力鋳造部品は多くの産業分野で優れた機械的特性を発揮します。航空宇宙、自動車、電子機器など、重要部品の事例をご覧ください。
重力鋳造部品の用途

業界

用途

航空宇宙

構造用ブラケット、エンジンマニホールド、燃料系部品

自動車

シリンダーヘッド、ブレーキ部品、トランスミッションハウジング

民生用電子機器

ヒートシンクハウジング、家電部品、スピーカーフレーム

eモビリティ

モーターコントローラーハウジング、バッテリーケース、ギアボックスケース

エネルギー

ポンプ本体、バルブ部品、発電機ケース

医療機器

耐久性のある装置ハウジング、サポート部品、医療機器ケース

通信

アンテナマウント、通信機器ハウジング、基地局部品

照明

屋外照明ハウジング、照明器具ブラケット、ランプベース

電動工具

工具ハウジング、ギアハウジング、モーター部品

ロックシステム

ロックボディ、ラッチハウジング、安全機構フレーム

重力鋳造 Materials

カスタム部品向け表面仕上げサービス

電気めっき、陽極酸化、粉体塗装、耐熱バリアコーティングなど、多彩な表面処理で耐久性と美観を向上させます。
機械加工仕上げ
機械加工仕上げ
PVDコーティング
PVDコーティング
サンドブラスト
サンドブラスト
電気めっき
電気めっき
陽極酸化
陽極酸化
粉体塗装
粉体塗装
電解研磨
電解研磨
IMD(成形内装飾)
IMD(成形内装飾)
ブラシ仕上げ
ブラシ仕上げ
黒色酸化
黒色酸化
タンブリング
タンブリング
アロダイン処理
アロダイン処理
クロムメッキ
クロムメッキ
リン酸塩被膜処理
リン酸塩被膜処理
窒化処理
窒化処理
溶融亜鉛めっき
溶融亜鉛めっき
ラッカーコーティング
ラッカーコーティング
テフロンコーティング
テフロンコーティング
耐熱コーティング
耐熱コーティング
耐熱バリアコーティング
耐熱バリアコーティング
パッシベーション
パッシベーション

重力鋳造部品ギャラリー

高品質部品の多様な用途を紹介するギャラリーをご覧ください。
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重力鋳造部品デザインガイドライン

金属の流動と凝固を最適化し、収縮・気孔・生産コストを最小化する業界標準値を提供。高品質で寸法精度の高い鋳造を実現します。

設計要素

推奨値(業界標準)

理由と利点

肉厚

3~8mm(理想:約5mm)

金属の流動と凝固を適切に確保し、収縮や気孔を低減。

コーナー半径

最小内部半径:2~4mm

応力集中を低減し、流動性を改善、ひび割れ防止。

ドラフト角

各側面2°~4°

脱型が容易になり、金型摩耗と表面欠陥を削減。

フィレット

最小内部フィレット半径:2mm

金属の流動を促進し、応力集中を減少、構造強度向上。

穴径

最小直径:3~5mm

金型への充填性を確保し、不完全鋳造を防止。

アンダーカット

回避または最小化

金型設計を簡素化し、製造コストと欠陥を抑制。

表面粗さ

Ra6.3~12.5µm

表面品質とコスト効率のバランスを実現。

公差

25mmあたり±0.5mm

実現可能な精度を示し、厳密な公差はコスト増加。

文字・ロゴ

深さ/高さ ≥1mm

鋳造後の視認性と明瞭性を確保。

リブ・ガセット

隣接壁厚の60~80%

過度の収縮や応力集中を避けつつ強度を追加。

分割線

最も広い断面でシンプルかつ平坦

バリや欠陥を減らし、金型構造を簡素化。

加工余裕

1.5~4mm

正確な仕上げ加工に必要な材料を確保。

Frequently Asked Questions

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