利点
主な特徴
コスト効率の高い生産
低コストの金型と省エネを実現。大ロット生産に適し、競争力ある価格で高品質部品を提供します。
優れた表面仕上げ
滑らかで詳細な表面を実現し、二次仕上げの手間とコストを削減。美観と機能性を両立します。
構造強度の向上
流動時の乱れが少なく、微細な結晶構造と優れた機械特性を発揮。耐久性と均質性に優れます。
環境に優しい工程
低温・低圧での鋳造によりエネルギー消費と排出を削減。廃材も最小化し、持続可能な製造を実現します。
業界
用途
航空宇宙
構造用ブラケット、エンジンマニホールド、燃料系部品
自動車
シリンダーヘッド、ブレーキ部品、トランスミッションハウジング
民生用電子機器
ヒートシンクハウジング、家電部品、スピーカーフレーム
eモビリティ
モーターコントローラーハウジング、バッテリーケース、ギアボックスケース
エネルギー
ポンプ本体、バルブ部品、発電機ケース
医療機器
耐久性のある装置ハウジング、サポート部品、医療機器ケース
通信
アンテナマウント、通信機器ハウジング、基地局部品
照明
屋外照明ハウジング、照明器具ブラケット、ランプベース
電動工具
工具ハウジング、ギアハウジング、モーター部品
ロックシステム
ロックボディ、ラッチハウジング、安全機構フレーム
設計要素
推奨値(業界標準)
理由と利点
肉厚
3~8mm(理想:約5mm)
金属の流動と凝固を適切に確保し、収縮や気孔を低減。
コーナー半径
最小内部半径:2~4mm
応力集中を低減し、流動性を改善、ひび割れ防止。
ドラフト角
各側面2°~4°
脱型が容易になり、金型摩耗と表面欠陥を削減。
フィレット
最小内部フィレット半径:2mm
金属の流動を促進し、応力集中を減少、構造強度向上。
穴径
最小直径:3~5mm
金型への充填性を確保し、不完全鋳造を防止。
アンダーカット
回避または最小化
金型設計を簡素化し、製造コストと欠陥を抑制。
表面粗さ
Ra6.3~12.5µm
表面品質とコスト効率のバランスを実現。
公差
25mmあたり±0.5mm
実現可能な精度を示し、厳密な公差はコスト増加。
文字・ロゴ
深さ/高さ ≥1mm
鋳造後の視認性と明瞭性を確保。
リブ・ガセット
隣接壁厚の60~80%
過度の収縮や応力集中を避けつつ強度を追加。
分割線
最も広い断面でシンプルかつ平坦
バリや欠陥を減らし、金型構造を簡素化。
加工余裕
1.5~4mm
正確な仕上げ加工に必要な材料を確保。