カスタムオンライン板金プレスサービス

材料

ステンレス、アルミニウム、真鍮、銅、その他合金

板厚

0.005"～0.250"

最大素材幅

12"

最大素材長さ

24"

最大加圧能力

200トン

公差

+/- 0.005"

二次加工

バリ取り、タップ加工、穴あけ、溶接、組立

表面仕上げ

粉体塗装、メッキ、塗装、研磨

生産量

少量～大量生産

板厚

推奨範囲：0.2～6mm（標準：0.5～3mm）

効率的な成形、工具摩耗の低減、部品品質の最適化が可能。

コーナー半径

最小半径 ≥ 材料厚みの0.5～1倍

割れ防止・応力集中低減・耐久性向上。

最小穴径

最小径 ≥ 材料厚みの1.2倍

金型損傷や歪みを防ぎ、信頼性の高い加工を実現。

穴間距離

最小間隔 ≥ 材料厚みの2倍

構造強度維持・変形防止。

エッジ～穴距離

最小距離 ≥ 材料厚みの1.5～2倍

エッジ変形・割れ防止、寸法精度確保。

曲げ半径

最小曲げ半径 ≥ 材料厚みの1倍

割れリスク低減、安定した成形・強度確保。

曲げ～穴距離

最小距離 ≥ 材料厚みの2倍

曲げ時の穴変形防止・寸法精度確保。

フランジ幅

最小幅 ≥ 材料厚みの2.5～3倍

十分な支持力と安定した成形、金型トラブル低減。

公差

一般寸法公差：±0.1～0.25mm

コスト・精度・品質のバランス実現。

抜き勾配

通常片側0.5°～1°（必要に応じて）

金型からの離型性向上・金型摩耗低減・生産性向上。

深絞り深さ

1回の最大深さ ≤ 部品直径の2.5倍

引き延ばし中の過度な薄肉化、割れ、シワを防止。

リリーフカット

複雑な曲げやコーナー部付近に設ける

応力集中・割れのリスク低減、スムーズな成形を実現。

文字・ロゴ

最小高さ ≥ 1.5～2mm、平坦部に配置推奨

加工による歪みなく、明瞭な刻印が可能。