日本語

小型複雑金属部品の金属射出成形

金属射出成形（MIM）は、金属粉末とバインダーを混合して金型に射出し、バインダーを除去して焼結することで、強靭な部品を製造します。小型で複雑、高精度の金属部品に最適で、鉄系、ニッケル合金、タングステン合金、チタン合金、スーパーアロイなど多彩な材料が使用可能です。

お見積りを開始する

アップロードされたすべてのファイルは安全かつ機密扱いです

金属射出成形サービスとは？

当社の金属射出成形サービスは、金属粉末を複雑な部品・コンポーネントに変換します。鉄系、タングステン、チタン、磁性、コバルト合金など多彩なプロセスをご提供し、高精度かつ高強度なカスタムMIM部品を製造します。

メリット	主な特長
複雑形状対応	MIMは微細なディテールや複雑な形状を一体成形でき、逆テーパーやねじ山、微細な表面凹凸などが追加加工不要で実現可能です。
高精度＆均一性	±0.03mmの高い寸法精度と、量産時の品質均一性を実現。厳しい公差と仕上げ要件を安定してクリアします。
材料効率	95～98％の材料使用率で余剰粉末はリサイクル可能。従来法よりも廃棄低減・コスト削減・環境負荷軽減を実現します。
強度と一体性	焼結後の部品は高密度で機械特性も優れ、鍛造材に匹敵する耐力・耐久性を備えます。

プロセス	画像	成形方法	材料	密度	精度	コスト	生産量	用途
金属射出成形		バインダー混合金属粉末の射出	ステンレス、チタン、タングステンなど	理論密度の95～98％	高 ±0.03mm	高	中～高	小型高精度部品（医療・自動車など）
粉末圧縮成形		粉末を金型で圧縮	鉄、鋼、セラミックなど	理論密度の最大90％	中～高 ±0.05mm	低	中～高	単純部品（歯車、軸受など）

産業	用途
航空宇宙	燃料噴射ノズル、精密タービンブレード、複雑なセンサーハウジング
自動車	トランスミッション部品、燃料噴射部品、ターボチャージャーブレード
家電	スマホコネクタハウジング、ノートPCヒンジ、カメラ内部部品
電動モビリティ	モーターギア部品、バッテリコネクタ、充電用プラグ端子
エネルギー	ソーラーパネルコネクタ、燃料電池プレート、精密バルブ部品
医療機器	手術器具チップ、矯正ブラケット、埋込機器ケース
通信機器	光ファイバコネクタスリーブ、RFシールドハウジング、マイクロ電子パッケージング
照明	LEDヒートシンク、ランプフィッティング、照明器具コネクタ
電動工具	精密ドリルチャック、ギアボックス部品、耐久性トリガ機構
ロックシステム	複雑なシリンダー、精密ラッチ機構、高セキュリティ部品