
MIM-4340 は、炭素、クロム、モリブデンを多量に含む低合金鋼であり、その強度、硬度、耐摩耗性に貢献しています。引張強度は 1100 MPa を超え、硬度は通常 HRC 50 を上回るため、MIM-4340 は堅牢な機械的性能を提供し、さまざまな過酷な用途に適しています。
MIM-4340 の汎用性は、優れた被削性と溶接性にも及んでおり、複雑な部品設計と容易な組み立てを可能にします。
4340 MIM 部品は、自動車、航空宇宙、石油・ガス、工具業界で広く使用されており、これらの分野では部品に卓越した強度、靭性、耐摩耗性が求められます。高性能ギア、重要な航空宇宙部品、精密工具など、MIM-4340 低合金鋼は困難なエンジニアリング用途における信頼できる選択肢です。
主な特徴 | 用途 |
|---|---|
卓越した強度と硬度 | 航空宇宙部品 |
高い耐摩耗性 | 自動車用ギア |
優れた靭性 | 石油・ガス機器 |
良好な被削性 | 工具と金型 |
溶接性 | 産業機械 |
汎用性 | 医療機器 |
耐食性 | 銃器部品 |
精密製造 | 民生用電子機器 |
元素 | 炭素 (C) | マンガン (Mn) | リン (P) | 硫黄 (S) | ケイ素 (Si) | ニッケル (Ni) | クロム (Cr) | モリブデン (Mo) | 鉄 (Fe) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
重量% | 0.38 | 0.70 | 0.02 | 0.02 | 0.25 | 1.80 | 0.80 | 0.25 | 残部 |
特性 | 状態 | 引張強度 (MPa) | 降伏強度 (MPa) | 衝撃値 (J) | 硬度 (HRC) | ヤング率 (GPa) | ポアソン比 | 伸び (%) | 密度 (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
値 | 焼鈍 | 800 | 700 | 40 | 45 | 180 | 0.28 | 10 | 7.7 |
MIM 4340 低合金鋼は、特に焼鈍状態で良好な被削性を示します。低い炭素含有量と、クロムやモリブデンなどの合金元素を組み合わせることで、他の合金鋼と比較して被削性が向上します。旋盤加工、フライス加工、穴あけ加工などの機械加工工程中、材料は小さく連続した切屑を形成し、工具の摩耗の可能性を減らし、工具寿命を延ばします。
MIM 4340 鋼の被削性は、後処理やカスタマイズが不可欠な用途において特に有利です。例としては、精密さを保つために追加の機械加工が必要となる複雑な設計が多い航空宇宙部品や、特定の要件を満たすために微調整が必要なギアやシャフトなどの自動車部品が挙げられます。


MIM 4340 低合金鋼は、特に焼鈍または正規化状態で良好な溶接性を提供します。この特性は、低い炭素含有量と溶接を容易にする合金元素に由来します。この鋼材は、アーク溶接、MIG(金属不活性ガス)溶接、TIG(タングステン不活性ガス)溶接などの従来の技術を使用して容易に溶接できます。
自動車製造では、サスペンション部品やシャフトなどの部品を複雑なシステムに組み立てるために溶接が必要になる場合があります。同様に、精度と強度が不可欠な航空宇宙分野では、MIM 4340 部品を溶接する能力により、ランディングギアやエンジン部品などの構造の完全性が保証され、全体の安全性と性能を維持しながら重要な要素の保守と修理が可能になります。
MIM 4340 低合金鋼は、機械的特性を向上させるために熱処理プロセスから大きな恩恵を受けます。MIM 4340 に適用される最も一般的な熱処理には、焼鈍、正規化、焼入れ、焼き戻しがあります。焼入れ工程中、部品は硬化構造を得るために急速に冷却され、その後、脆性を低減し、硬度と靭性の望ましいバランスを達成するために焼き戻しが行われます。
熱処理された MIM 4340 部品を必要とする用途は広く、特に高性能部品を要求する業界で見られます。自動車製造では、変速機部品、車軸、クランクシャフトに熱処理された MIM 4340 が利用されます。石油・ガス業界では、ギアやシャフトなどの熱処理された MIM 4340 部品が掘削機器に使用されます。


MIM 4340 は、制御された微細構造と最小限の残留応力レベルにより、優れた寸法安定性を示します。この安定性により、複雑な金属射出成形とその後の熱処理を経た後でも、部品が意図した形状とサイズを維持することが保証されます。著しい歪み、反り、形状変化がないため、MIM 4340 は正確で一貫した寸法が求められる用途に適しています。
自動車業界における MIM 4340 の寸法安定性は、変速機ギアなどの部品にとって重要であり、滑らかで効率的な動力伝達を保証します。さらに、電子業界では、さまざまな電子機器で一貫性のある信頼性の高い接続を保証するために、コネクタやハウジングにこの特性を利用しています。
私たちは、カスタム射出成形部品のために、プロトタイピングから量産までのワンストップサービスを提供できます。これには以下が含まれます:
2. 機械設計サービス
4. オンデマンド製造サービス
5. 簡易組み立てサービス

Neway は、金属射出成形材料の包括的なセレクションを提供しています。成熟した金属粉末サプライチェーンを備えており、同時に、特定の MIM 部品の要件に応じて粉末を構成することができます。
私たちが使用する一般的な MIM 材料: