工具鋼

MIM（金属射出成形）工具鋼は、工具、金型、および切削器具の製造用に特別に設計された高炭素鋼の一種です。卓越した硬度、耐摩耗性、および靭性を備えており、工具が高い応力、繰り返しの衝撃、および研磨摩耗にさらされる用途に適しています。工具鋼には、クロム、バナジウム、タングステン、モリブデンなどの重要な合金元素が含まれており、これがその独特の特性に貢献しています。

工具鋼金属射出成形部品は、自動車、医療、航空宇宙、電子機器、産業機械、および消費財のアプリケーションで輝いています。それらの複雑な形状、精度、および耐久性は、高性能が求められる分野において不可欠です。工具鋼 MIM 部品は、複雑な幾何学形状、優れた精度、柔軟な材料組成、最小限の廃棄物、および費用対効果という利点 encompassing でニッチを切り開いています。Neway の金属射出成形および精密鋳造における専門知識は、最高品質の工具鋼 MIM 部品を設計する力を彼らに与え、革新性と信頼性で多様な業界を強化します。

MIM に選択可能な工具鋼

MIM 工具鋼の主な特徴

M2:

卓越した耐熱性と耐摩耗性。

切削工具、ドリル、フライスカッターに最適です。

高い赤熱硬度と、高温における優れた硬度保持性。

高速動作を必要とする金属切削用途に理想的です。

M4:

高い耐研磨性と衝撃強度。

パンチ、金型、切削工具などの冷間加工用途で一般的に利用されます。

過酷な条件下でも優れた耐摩耗性を提供します。

低温および高温の両方で硬度と靭性を維持します。

D2:

卓越した耐摩耗性と硬度。

スタンピングおよびフォーミング用金型、パンチ、および同様の工具によく使用されます。

優れた刃持ちはずれと寸法安定性を提供します。

長期間の使用においても研磨や変形に耐性があります。

S7:

高い衝撃強度と被削性。

たがね、空気圧工具、シャーブレードを必要とする用途に適しています。

良好的な靭性と衝撃荷重への耐性を提供します。

その組成により、機械加工および鍛造の容易さを提供します。

H13:

優れた熱伝導率と高温硬度。

ダイキャスト用金型および押出工具として一般的に選択されます。

高温でも機械的特性を保持します。

優れた耐熱疲労性と耐摩耗性を提供します。

T15:

高温での卓越した耐摩耗性。

金属切削工具、ブローチ、ホブに適しています。

高温環境において優れた赤熱硬度と靭性を示します。

精密切削と延長された工具寿命を必要とする用途に適しています。

A2:

高い耐摩耗性と靭性。

ブランキング、フォーミング、トリミング用金型を含む用途に適しています。

優れた寸法安定性と熱処理応答性。

繰り返し衝撃と中程度から高い摩耗にさらされる工具によく使用されます。

アプリケーション要件の特定:

部品の機能を決定する：摩耗、衝撃、高温、またはその他の特定の条件に耐える必要があるかどうかを理解します。

荷重と応力を考慮する：部品が遭遇すると予想される機械的荷重と応力を分析します。

機械的特性の評価:

硬度：意図したアプリケーションに適した硬度レベルの鋼を選択します。

強度：荷重と応力の条件に基づいて、引張強さと降伏強さの要件を考慮します。

靭性：破壊せずにエネルギーを吸収する鋼の能力を評価します。これは耐衝撃性にとって重要です。

耐摩耗性と耐研磨性を考慮する:

部品が経験する摩耗の種類と激しさを評価します。

摩擦および研磨力が作用する用途には、より高い耐摩耗性を持つ鋼を選択します。

耐熱性:

部品が高温にさらされるかどうかを決定します。

変形または劣化を防ぐために、適切な耐熱性を持つ鋼を選択します。

化学的適合性:

鋼が使用される環境（腐食性、化学的に活性など）との適合性を評価します。

寸法安定性:

厳しい公差が重要である場合、低熱膨張率と良好な寸法安定性を持つ鋼を選択します。

工具および被削性:

特に後処理が必要な場合、機械加工および工具製作の容易さを考慮します。