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少量金属板レーザー切断サービス

当社の専門チームにお任せください。高品質でコスト効率に優れたカスタムアルミレーザー切断ソリューションを、お客様のビジネスニーズに合わせて提供いたします。

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レーザー切断サービスとは

当社のレーザー切断サービスは、さまざまな素材に対して高精度かつ効率的な切断ソリューションを提供します。先進のレーザー技術を使用して複雑なデザインとクリーンなエッジを実現し、廃材を最小限に抑えます。多岐にわたる産業用途で最適です。

利点	主な特徴
高精度・高忠実度	高度に集束されたレーザービームを使用し、熱影響部を最小限に抑えながら極めて正確でクリーンな切断を実現します。厳しい公差を維持し、精密用途に適した複雑なデザインが可能です。
多様な材料適用性	金属、プラスチック、複合材料など幅広い素材に対応。各種産業分野で一貫した品質と優れた仕上げを提供し、カスタマイズされたソリューションを実現します。
迅速納期と効率性	高速処理と高いスループットを実現し、プロトタイプや量産の迅速な納期対応を可能にします。ダウンタイムを最小限に抑え、自動化されたワークフローで生産計画を確実に達成します。
廃材最小化	最適化された切断パスと高い精度で材料の無駄を削減。原材料の最大活用を実現し、生産コスト低減と環境への配慮を両立します。

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レーザー切断部品の用途

当社のレーザー切断プロセスは高精度かつクリーンなエッジを実現し、多様な用途に対応します。産業分野ごとにレーザー切断部品が性能とデザインをどのように向上させるかをご紹介します。

業界	用途
航空宇宙	精密エアフレームパネル、エンジンマウント、計器パネル
自動車	排気システム部品、シャーシブラケット、ダッシュボードパネル
家電	精密筐体、回路基板フレーム、カスタムカバー
eモビリティ	バッテリーエンクロージャーパネル、電動モーターマウント、フレーム補強
エネルギー	ソーラーパネルブラケット、電気エンクロージャー、熱交換器プレート
医療機器	外科手術用機器部品、医療機器ブラケット、義肢部品
通信	アンテナ部品、機器ラック、カスタム金属エンクロージャー
照明	カスタムランプハウジング、リフレクタープレート、装飾パネル
電動工具	ノコ刃、工具シャーシ、精密マウントブラケット
ロックシステム	セキュリティプレート、ロック機構部品、キーパッドマウントプレート

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カスタムレーザー切断の材料特性

プロジェクトを次のレベルへ！当社のカスタムレーザー切断サービスは、精密切断と複雑なデザインを実現します。経験豊富なチームと最新設備により、納期と予算を確実に守ります。今すぐお問い合わせください。

能力	範囲
切断可能厚さ	0.2mm - 15mm
最大シートサイズ	0.2mm - 15mm
最大シートサイズ	1500mm x 3000mm
公差	±0.1mm
材料種類	鋼、ステンレス、アルミニウム、銅、真鍮、チタン、ニッケル合金など
最大切断速度	80m/min
最小特徴サイズ	0.5mm
最大積載量	900kg
ソフトウェア互換性	DXF、DWG、その他CADフォーマット
二次加工	曲げ、溶接、粉体塗装など
試作リードタイム	24時間
生産リードタイム	3-5日

カスタムパーツ用表面仕上げオプション

当社の表面処理サービスでは、耐久性、外観、性能を向上させる各種仕上げをご提供します。電気めっき、陽極酸化、粉体塗装、耐熱バリアコーティングなど、金属およびプラスチック部品の耐食性、耐摩耗性、ビジュアルを最適化します。

切削仕上げ

塗装

PVD

サンドブラスト

電解めっき

研磨

陽極酸化

粉体塗装

電解研磨

IMD

ブラッシュ仕上げ

ブラックオキサイド

熱処理

バレル研磨

アロダイン処理

クロムめっき

リン酸塩被膜

窒化処理

亜鉛メッキ

ラッカーコーティング

テフロンコーティング

耐熱コーティング

耐熱バリアコーティング

パッシベーション

カスタムパーツギャラリー

当社のカスタムパーツギャラリーでは、各プロジェクトの独自性を重視し、クライアントと緊密に連携して正確な仕様に沿ったパーツを設計・提供します。細部へのこだわりと品質へのコミットメントにより、ご期待を超える仕上がりをお約束します。

エネルギー分野の革新：再生可能・従来型電力ソリューションにおけるレーザー切断の役割

本日新しいプロジェクトを開始しましょう

カスタムレーザー切断部品の設計ガイドライン

本ガイドラインは、カスタムレーザー切断部品における最適な精度、クリーンな切断、効率的な処理を実現する業界標準値を示しています。これらの基準に従うことで、廃材を削減し、処理時間を短縮し、高品質かつ正確な生産を保証できます。

設計要素	推奨値（業界標準）	理由と利点
素材厚さ	0.5–20mm（素材種別に依存）	最適な精度を確保し、処理時間とコストを削減。
穴径	≥ 0.5×素材厚さ	変形を防ぎ、正確な円形を維持。
穴間隔	≥ 素材厚さ	構造の完全性を維持し、歪みを防止。
最小特徴サイズ	≥ 0.5mm	細部のクリーンな切断を保証。
角R	0.3–0.5mm	応力集中を減らし、亀裂を防止。
切抜幅（ケルフ）	0.1–0.3mm	除去厚みを考慮し、寸法精度を確保。
文字・ロゴ	高さ ≥ 2–3mm	読みやすさとクリーンなエッジを保証。
公差	±0.05–0.2mm	詳細な機械・装飾用途に適した高精度を提供。
ネスティング最適化	部品間隔 ≥ 1mm	材料使用率を最大化し、廃材を削減。
エッジ品質	Ra 3.2–6.3µm	二次加工を減らし、コスト削減。
ブリッジ	幅 1–3mm	小部品を切断中に保持。
鋭角	小半径またはクリアランス切断を追加	熱ストレスと歪みを低減。
彫刻深さ	≤ 0.2mm	素材強度を維持しつつ明瞭な彫刻を実現。