CO2レーザー切断とファイバーレーザー切断の主な違いは何ですか？

CO2レーザー切断とファイバーレーザー切断の主な違いは何ですか？

レーザー源と波長

• CO2レーザー: 主にCO2を含むガス混合物を放電で励起し、10.6 μmの波長の赤外光を生成します。

• ファイバーレーザー: 希土類元素をドープした固体光ファイバーを使用し、1.06 μm前後の波長を発します。この短い波長は金属により効率的に吸収され、より高速でクリーンな切断を可能にします。

材料適合性

• CO2レーザー: 木材、アクリル、プラスチック、ゴム、ガラス、皮革、紙などの非金属材料の切断に優れています。ステンレス鋼や軟鋼などの金属も切断できますが、反射性材料には効果が劣ります。

• ファイバーレーザー: 金属切断、特にアルミニウム、銅、真鍮、ステンレス鋼などの反射性・導電性材料に特化しています。1.06 μmでの吸収が悪いため、非金属材料にはあまり適していません。

切断速度と効率

• ファイバーレーザー: 薄い金属（<5 mm）の切断では、より高いビーム強度とエネルギー効率（〜35%）により、CO2レーザーよりも最大3倍高速です。

• CO2レーザー: 切断速度が遅く、消費電力も高く（効率〜10–15%）、大量の金属加工ではコスト効率が劣ります。

メンテナンスと運用コスト

• ファイバーレーザー: 最小限のメンテナンスで済み、ミラーや調整が不要で、典型的な寿命は100,000時間以上です。

• CO2レーザー: 定期的なメンテナンス、ミラーの清掃、ガスの補充が必要で、運用コストとダウンタイムが高くなります。

エッジ品質

• CO2レーザー: 厚い非金属部品ではより滑らかなエッジ仕上げを実現し、看板やアクリルディスプレイなどの用途に好まれます。

• ファイバーレーザー: 薄板から中板の金属シートでは精密でバリのないエッジを提供しますが、厚い材料ではCO2レーザーのエッジの滑らかさに匹敵させるために最適化が必要な場合があります。

用途概要表

CO2およびファイバーレーザー切断部品の製造サービス

Newayは、金属および非金属加工に最適化されたCO2とファイバーレーザーシステムの両方を使用した高度なレーザー切断サービスを提供しています。20年以上の経験と±0.01 mmの精度を背景に、世界中の市場に高精度、高速、信頼性の高い部品を提供しています。