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カスタムプラズマ切断サービス

当社のカスタムプラズマ切断サービスで、かつてない精度と品質を体験してください。最新技術を駆使し、最高レベルの正確性と再現性を実現します。
無料見積もりのために設計図と仕様をお送りください
アップロードされたすべてのファイルは安全かつ機密扱いです

プラズマ切断サービスとは?

当社のプラズマ切断サービスは、高速かつ高精度に金属を切断します。先進のプラズマ技術で優れた切断品質を実現し、材料損失を最小限に抑え、多様な産業用途で高い生産性を発揮します。
プラズマ切断サービスとは?

利点

主な特徴

高速・高効率

プラズマ切断は、高速イオン化ガスビームを使用して金属板を迅速に切断。短い処理時間と高いスループットを実現し、迅速な納期を求める産業に最適です。

多様な材料対応

ステンレス、アルミニウム、低炭素鋼など幅広い金属に対応し、精度の高い切断を繰り返し実現。様々な用途で安定した品質を提供します。

短納期実現

高出力プラズマビームで厚板も素早くカット。生産サイクルを短縮し、納期を大幅に短くします。

材料ロス最小化

精密制御で切り代を抑え、廃材を最小限に。材料の有効活用とコスト削減に貢献します。

プラズマ切断部品の用途

当社のプラズマ切断プロセスは、カスタム金属部品に精度と汎用性を提供します。さまざまな産業分野で求められる高品質部品をお試しください。
プラズマ切断部品の用途

業界

用途例

航空宇宙

機体部品、エンジンマウント、コントロールサーフェス

自動車

シャシー部品、排気系部品、重荷重ブラケット

コンシューマーエレクトロニクス

金属ケース、構造支持部、マウントプレート

電動モビリティ

バッテリーマウント、車体フレーム、バスバー

エネルギー

風力タービンフレーム、変圧器タンク、筐体パネル

医療機器

医療用カート、支持構造、機器フレーム

通信

サーバーラック、ケーブル管理システム、アンテナマウント

照明

照明器具フレーム、重荷重マウント、装飾パーツ

電動工具

構造部品、保護ガード、重機部品

ロックシステム

強化ロックプレート、防護バリア、カスタムセーフコンポーネント

Neway プラズマ切断サービスの能力

当社のカスタムプラズマ切断サービスで精度と品質を実現! 最新の設備と経験豊富な技術者が、多様な材料に対して正確で再現性の高い切断を提供します。プラズマ切断のことならお任せください。

能力

対応範囲

切断厚さ

0.2mm – 15mm

最大板サイズ

1500mm × 3000mm

公差

±0.1mm

材料種類

鋼、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、チタン、ニッケル合金など

最大切断速度

80m/min

最小形状サイズ

0.5mm

最大荷重

900kg

ソフトウェア互換性

DXF, DWG 他 CAD 形式

二次加工

曲げ、溶接、粉体塗装など

試作リードタイム

24時間

量産リードタイム

3–5日

カスタム部品用表面仕上げオプション

当社の表面処理サービスでは、耐久性、外観、性能を向上させる多彩な仕上げを提供します。電解めっき、陽極酸化、粉体塗装、耐熱バリアコーティングなど、金属・プラスチック部品の耐食性、耐摩耗性、見た目を最適化します。
素地仕上げ
素地仕上げ
PVD(物理蒸着)
PVD(物理蒸着)
サンドブラスト
サンドブラスト
電気めっき
電気めっき
陽極酸化処理
陽極酸化処理
粉体塗装
粉体塗装
電解研磨
電解研磨
IMD(射出成形装飾)
IMD(射出成形装飾)
ヘアライン仕上げ
ヘアライン仕上げ
ブラックオキサイド
ブラックオキサイド
バレル研磨
バレル研磨
アロダイン処理
アロダイン処理
クロムメッキ
クロムメッキ
リン酸塩処理
リン酸塩処理
窒化処理
窒化処理
溶融亜鉛めっき
溶融亜鉛めっき
ラッカーコーティング
ラッカーコーティング
テフロンコーティング
テフロンコーティング
耐熱コーティング
耐熱コーティング
耐熱バリアコーティング
耐熱バリアコーティング
パッシベーション
パッシベーション
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カスタムプラズマ切断部品設計ガイドライン

このガイドラインでは、カスタムプラズマ切断部品の設計における業界標準値を示します。精密切断、熱歪みの抑制、構造的完全性を確保し、生産効率と品質を向上させつつコストを削減します。

設計要素

推奨事項(業界標準値)

理由と利点

材料厚

3–40mm(理想:5–25mm)

効率的な切断、十分な精度、最小限の歪みを実現。

穴径

最小 ≥ 1.5×材料厚

きれいなエッジ、円形維持、テーパーを抑制。

穴間隔

最小 ≥ 1.5×材料厚

構造的完全性を維持し、歪みを防止。

最小形状サイズ

≥ 2mm

精度と形状の安定性を確保。

切り代幅(ケルフ幅)

1.5–3.5mm

除去材料を考慮し、寸法精度を維持。

コーナー半径

≥ 1–2mm

熱応力を軽減し、割れを防止。

文字・ロゴ

高さ ≥ 15mm

視認性を確保し、エッジをきれいに保つ。

公差

±0.5–1.5mm

実現可能な精度を示します。

ネスティング・間隔

部品間隔 ≥ 5mm

熱歪みの抑制と精度向上を実現。

鋭角

避けるか半径 ≥ 1mm

局所的な過熱と応力を軽減。

ベベルカット

角度 ≤ 30°(可能な限り)

歪みを抑え、エッジ品質を維持。

Frequently Asked Questions

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