利点
主な特徴
高速・高効率
プラズマ切断は、高速イオン化ガスビームを使用して金属板を迅速に切断。短い処理時間と高いスループットを実現し、迅速な納期を求める産業に最適です。
多様な材料対応
ステンレス、アルミニウム、低炭素鋼など幅広い金属に対応し、精度の高い切断を繰り返し実現。様々な用途で安定した品質を提供します。
短納期実現
高出力プラズマビームで厚板も素早くカット。生産サイクルを短縮し、納期を大幅に短くします。
材料ロス最小化
精密制御で切り代を抑え、廃材を最小限に。材料の有効活用とコスト削減に貢献します。
業界
用途例
航空宇宙
機体部品、エンジンマウント、コントロールサーフェス
自動車
シャシー部品、排気系部品、重荷重ブラケット
コンシューマーエレクトロニクス
金属ケース、構造支持部、マウントプレート
電動モビリティ
バッテリーマウント、車体フレーム、バスバー
エネルギー
風力タービンフレーム、変圧器タンク、筐体パネル
医療機器
医療用カート、支持構造、機器フレーム
通信
サーバーラック、ケーブル管理システム、アンテナマウント
照明
照明器具フレーム、重荷重マウント、装飾パーツ
電動工具
構造部品、保護ガード、重機部品
ロックシステム
強化ロックプレート、防護バリア、カスタムセーフコンポーネント
能力
対応範囲
切断厚さ
0.2mm – 15mm
最大板サイズ
1500mm × 3000mm
公差
±0.1mm
材料種類
鋼、ステンレス、アルミ、銅、真鍮、チタン、ニッケル合金など
最大切断速度
80m/min
最小形状サイズ
0.5mm
最大荷重
900kg
ソフトウェア互換性
DXF, DWG 他 CAD 形式
二次加工
曲げ、溶接、粉体塗装など
試作リードタイム
24時間
量産リードタイム
3–5日
設計要素
推奨事項(業界標準値)
理由と利点
材料厚
3–40mm(理想:5–25mm)
効率的な切断、十分な精度、最小限の歪みを実現。
穴径
最小 ≥ 1.5×材料厚
きれいなエッジ、円形維持、テーパーを抑制。
穴間隔
構造的完全性を維持し、歪みを防止。
≥ 2mm
精度と形状の安定性を確保。
切り代幅(ケルフ幅)
1.5–3.5mm
除去材料を考慮し、寸法精度を維持。
コーナー半径
≥ 1–2mm
熱応力を軽減し、割れを防止。
文字・ロゴ
高さ ≥ 15mm
視認性を確保し、エッジをきれいに保つ。
±0.5–1.5mm
実現可能な精度を示します。
ネスティング・間隔
部品間隔 ≥ 5mm
熱歪みの抑制と精度向上を実現。
鋭角
避けるか半径 ≥ 1mm
局所的な過熱と応力を軽減。
ベベルカット
角度 ≤ 30°(可能な限り)
歪みを抑え、エッジ品質を維持。