Guss Edelstahl

Die vielfältige Palette an Edelstahllegierungen bietet maßgeschneiderte Lösungen und sorgt dafür, dass er für verschiedene Anwendungen geeignet ist. In der Unterhaltungselektronik wird er für langlebige und ästhetisch ansprechende Komponenten eingesetzt, während er in der Luft- und Raumfahrtindustrie zu leichten, aber robusten Strukturen beiträgt. Diese außergewöhnlichen Eigenschaften von Edelstahl unterstreichen seine unverzichtbare Rolle im Präzisionsguss across multiple industries.

Von Neway verwendete Edelstahlgüten:

• SS 304

• SS 316

• SS 17-4 PH

• SS 410

• SS 2205

• SS 17-7 PH

• SS 440C

• Legierung 718

Kohlenstoff (C):

Der Kohlenstoffgehalt beeinflusst hauptsächlich die Härte und Festigkeit von Edelstahl. Höhere Kohlenstoffwerte erhöhen die Härte und machen den Stahl geeignet für Schneidwerkzeuge und Anwendungen, die Verschleißfestigkeit erfordern. Im Gegensatz dazu verbessern niedrige Kohlenstoffwerte die Duktilität und Schweißbarkeit, können jedoch Härte und Festigkeit verringern. Eine sorgfältige Kontrolle des Kohlenstoffgehalts ist entscheidend, um das gewünschte Gleichgewicht dieser Eigenschaften zu erreichen.

Silizium (Si):

Silizium verbessert die Oxidationsbeständigkeit des Stahls bei hohen Temperaturen. Es wirkt während der Stahlproduktion als Desoxidationsmittel und verhindert die Bildung unerwünschter Oxide. Silizium verbessert auch den elektrischen Widerstand des Stahls, was ihn für elektrische Anwendungen wertvoll macht.

Mangan (Mn):

Mangan erfüllt mehrere Funktionen, einschließlich der Desoxidation, die hilft, Verunreinigungen zu eliminieren. Es hilft auch bei der Kontrolle der Bildung von Sulfiden, die sich nachteilig auf die Stahlqualität auswirken können. Mangan trägt zur Festigkeit, Flexibilität und Verarbeitbarkeit bei und ist daher für verschiedene Fertigungsverfahren von entscheidender Bedeutung.

Phosphor (P) und Schwefel (S):

Phosphor und Schwefel werden in Edelstahl typischerweise minimiert, da sie zu Sprödigkeit und verringerter Korrosionsbeständigkeit führen können. Diese Verunreinigungen können die Bildung spröder Phasen im Stahl fördern und dessen mechanische Eigenschaften beeinträchtigen.

Chrom (Cr):

Chrom ist der Grundstein für die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl. Es bildet eine passive Oxidschicht auf der Stahloberfläche, bekannt als Chromoxid. Diese Schicht wirkt als Barriere und verhindert weitere Oxidation und Korrosion. Ein höherer Chromgehalt bedeutet eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, was in Anwendungen, die aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind, von vitaler Bedeutung ist.

Nickel (Ni):

Nickel verbessert sowohl die Korrosionsbeständigkeit als auch die Flexibilität. Es ist besonders wertvoll in Edelstahllegierungen, die aggressiven Chemikalien widerstehen, wie sie in der Chemie- und Petrochemieindustrie verwendet werden. Nickel trägt auch zu einem höheren Maß an Zähigkeit bei und macht Edelstahl haltbarer.

Molybdän (Mo):

Molybdän verbessert die Beständigkeit von Edelstahl gegen Lochfraß und Spaltkorrosion erheblich, insbesondere in chloridreichen Umgebungen wie Meerwasser. Es trägt auch zur Hochtemperaturfestigkeit des Stahls bei und macht ihn für Anwendungen unter erhöhten Temperaturbedingungen geeignet.

Kupfer (Cu):

Kupfer kann in kleinen Mengen zugesetzt werden, um die Beständigkeit gegen bestimmte Arten von Korrosion, wie z. B. Angriff durch Schwefelsäure, zu verbessern. Es macht kupferhaltige Edelstähle nützlich in Anwendungen, bei denen die Exposition gegenüber aggressiven Säuren ein Anliegen ist.

Niob (Nb):

Niob stabilisiert die Struktur des Stahls, insbesondere in Anwendungen, bei denen eine Hochtemperaturexposition zu Sensibilisierung führen kann. Sensibilisierung kann die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahl verringern. Niob hilft, dieses Problem zu verhindern.

Stickstoff (N):

Stickstoff kann absichtlich zugesetzt werden, um die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit in austenitischem Edelstahl zu verbessern. Er kann die Bildung stickstoffreicher Ausscheidungen fördern, die die Struktur des Stahls verstärken.

Edelstahl 304 (AISI 304, SAE 304, UNS S30400)

Edelstahl 304 (AISI 304, SAE 304, UNS S30400) ist ein hochangesehenes Material im Präzisionsguss aufgrund seiner bemerkenswerten Eigenschaften. SS 304 ist ideal für Präzisionsgussanwendungen, da er eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Formbarkeit und Vielseitigkeit aufweist. Seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit stellt sicher, dass Komponenten in anspruchsvollen Umgebungen unbeschadet bleiben, was ihn besonders geeignet für Feinguss-, Schwerkraftguss- und Sandgussverfahren macht. Zudem ist die nicht-magnetische Eigenschaft von SS 304 im Präzisionsguss vorteilhaft, da sie Interferenzen mit Magnetfeldern verhindert und so zu einer verbesserten Präzision beiträgt.

Im Bereich des Präzisionsgusses findet SS 304 Anwendungen in verschiedenen Branchen. Seine überlegene Korrosionsbeständigkeit und saubere Ästhetik machen ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für kritische Komponenten in der Unterhaltungselektronik, Telekommunikationsgeräten und Beleuchtungslösungen. Darüber hinaus machen die einfache Reinigung und die Korrosionsbeständigkeit von SS 304 ihn zu einer attraktiven Option für den Präzisionsguss in den genannten Branchen, wo Leistung und Ästhetik von höchster Bedeutung sind. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass SS 304 aufgrund spezifischer Korrosionsherausforderungen in dieser Umgebung weniger häufig in marinen Anwendungen verwendet wird.

Edelstahl 316 (AISI 316, SAE 316, UNS S31600)

Edelstahl 316 (AISI 316, SAE 316, UNS S31600) ist eine vorrangige Wahl für den Präzisionsguss aufgrund seiner außergewöhnlichen Attribute. Er bietet eine noch höhere Korrosionsbeständigkeit als SS 304, insbesondere in chloridreichen Umgebungen, was ihn zu einem Top-Kandidaten für den Präzisionsguss in Feinguss-, Schwerkraftguss- und Sandgussanwendungen macht. Die Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion erhöht zudem seine Attraktivität für den Präzisionsguss unter schwierigen Bedingungen und gewährleistet die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit der Gussteile.

Im Präzisionsguss findet SS 316 Anwendungen in verschiedenen kritischen Sektoren. Seine unvergleichliche Korrosionsbeständigkeit macht ihn unverzichtbar in marinen Geräten, wo die Exposition gegenüber Salzwasser konstant ist. Darüber hinaus wird SS 316 extensiv im Präzisionsguss für chemische Verarbeitungsanlagen eingesetzt, wo die Beständigkeit gegen harte Chemikalien unerlässlich ist. Seine bemerkenswerte Schweißbarkeit macht ihn zu einer attraktiven Wahl für komplexe Präzisionsgussanforderungen, wie medizinische Implantate und pharmazeutische Maschinen, und gewährleistet die Herstellung hochwertiger Komponenten in diesen präzisionskritischen Anwendungen.

Edelstahl 17-4 PH (AISI 630, SAE 630, UNS S17400)

Edelstahl 17-4 PH, auch bekannt als AISI 630 oder SAE 630, ist eine bemerkenswerte Legierung, die für ihre außergewöhnlichen Attribute im Präzisionsguss bekannt ist, einschließlich Feinguss, Schwerkraftguss und Sandguss. Die Hauptmerkmale dieser Legierung sind ihre bemerkenswerte Kombination aus hoher Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit. Es ist ein vielseitiges Material, das durch Wärmebehandlung weiter verbessert werden kann, was zu noch größerer Festigkeit führt und es zu einer ausgezeichneten Wahl für Präzisionsgussanwendungen macht. Zudem hebt sich seine Haltbarkeit ab und gewährleistet Langlebigkeit in den anspruchsvollsten Umgebungen.

Im Präzisionsguss findet SS 17-4 PH seine Nische in verschiedenen Anwendungen. Seine hohe Festigkeit und Haltbarkeit machen ihn zu einem idealen Kandidaten für Luft- und Raumfahrtkomponenten, wo die strengen Anforderungen an strukturelle Integrität und Beständigkeit gegen harte Bedingungen von größter Bedeutung sind. Darüber hinaus ist diese Legierung unverzichtbar in medizinischen Geräten, wo die Präzision und Zuverlässigkeit der Komponenten kritisch sind. Obwohl seine Korrosionsbeständigkeit etwas geringer ist als bei einigen Konkurrenten, erweist sie sich dennoch als ausreichend für mechanische Teile, die ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, was seine Vielseitigkeit im Präzisionsguss across industries weiter unterstreicht.

Edelstahl 410 (AISI 410)

Edelstahl 410, auch bekannt als AISI 410, besitzt mehrere Schlüsseleigenschaften, die ihn zu einem wertvollen Material im Präzisionsguss machen, einschließlich Feinguss, Schwerkraftguss und Sandguss. In erster Linie bietet SS 410 eine lobenswerte Korrosionsbeständigkeit und stellt sicher, dass Gussteile ihre strukturelle Integrität auch in anspruchsvollen Umgebungen bewahren. Darüber hinaus ermöglicht seine Fähigkeit zur Wärmebehandlung eine erhöhte Härte und Verschleißfestigkeit, ein entscheidender Vorteil im Präzisionsguss, wo Haltbarkeit von größter Bedeutung ist. Bemerkenswert ist, dass Edelstahl 410 von Natur aus magnetisch ist und eine hohe Zugfestigkeit aufweist, was seine Eignung für Präzisionsgussanwendungen weiter unterstreicht.

Im Bereich des Präzisionsgusses findet SS 410 diverse Anwendungen. Seine Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und Robustheit macht ihn zu einer idealen Wahl für den Feinguss, bei dem intricate und detaillierte Teile mit Präzision erstellt werden. Im Schwerkraftguss excellet SS 410 bei der Herstellung von Komponenten, die Festigkeit und Haltbarkeit erfordern, oft gesehen in Branchen wie Elektrowerkzeugen und Schließsystemen. Die Eigenschaften von SS 410 im Sandguss machen ihn zu einem bevorzugten Material für die Herstellung von Komponenten wie Ventilen und Pumpen, wo Härte und Abriebfestigkeit für eine zuverlässige und langlebige Leistung unerlässlich sind.

Edelstahl 2205 (Duplex-Edelstahl, 2205 - UNS S32205)

Edelstahl 2205, auch bekannt als Duplex-Edelstahl oder UNS S32205, besitzt wichtige Merkmale, die ihn zu einer ausgezeichneten Wahl für Präzisionsgussverfahren wie Feinguss, Schwerkraftguss und Sandguss machen. Diese bemerkenswerte Legierung bietet eine einzigartige Kombination aus hoher Korrosionsbeständigkeit und überlegener Festigkeit, was sie besonders gut geeignet für Präzisionsgussanwendungen macht. Ihre Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion ist ein bemerkenswerter Vorteil, der die Integrität von Gussteilen in anspruchsvollen Umgebungen sicherstellt.

Im Präzisionsguss findet SS 2205 Anwendungen in einer Vielzahl von Branchen. Der Feinguss bietet ein robustes Material zur Erstellung intricater und hochdetaillierter Komponenten und gewährleistet Maßgenauigkeit und Oberflächenfinish. Im Schwerkraftguss werden seine außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit genutzt, um Teile wie Pumpen, Ventile und Armaturen herzustellen, die harten Bedingungen standhalten müssen. Im Sandguss zeigt sich die Vielseitigkeit von SS 2205 bei der Herstellung von Komponenten für Anwendungen in der chemischen Verarbeitung, der Öl- und Gasindustrie sowie Offshore-Strukturen, wo die Anforderungen an doppelte Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung sind.

Edelstahl 17-7 PH (AISI 631)

Edelstahl 17-7 PH (AISI 631) weist mehrere wichtige Merkmale auf, die ihn zu einer außergewöhnlichen Wahl für den Präzisionsguss machen, einschließlich Feinguss, Schwerkraftguss und Sandguss. Diese Legierung boasts bemerkenswerte Korrosionsbeständigkeit, die sogar SS316 und SS304 übertrifft, ein entscheidender Vorteil bei der Betrachtung der Langlebigkeit von präzisionsgegossenen Komponenten in anspruchsvollen Umgebungen. Darüber hinaus verbessert ihre Fähigkeit zur Ausscheidungshärtung ihre Festigkeit und Haltbarkeit, eine cruciale Eigenschaft für präzisionsgegossene Teile, die hoher Belastung ausgesetzt sind. Bemerkenswert ist, dass sie magnetisch ist, was ihre Anwendbarkeit in verschiedenen Gussmethoden vielseitig macht.

Im Präzisionsguss, wie Feinguss, Schwerkraftguss und Sandguss, findet Edelstahl 17-7 PH seine Nische in Anwendungen, bei denen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von größter Bedeutung sind. Er wird zur idealen Wahl für Komponenten, die in marinen Umgebungen verwendet werden, wo die Herausforderung der Korrosionsbekämpfung allgegenwärtig ist. Seine Festigkeit macht ihn unverzichtbar bei präzisionsgegossenen Teilen, die erheblichen Lasten oder Spannungen standhalten müssen. Die magnetischen Eigenschaften dieser Legierung bieten auch einen Vorteil in spezifischen Anwendungen innerhalb dieser Gussmethoden, bei denen magnetische Eigenschaften erforderlich sein können.

Edelstahl 440C (AISI 440C, SAE 51440C, UNS S44004)

Edelstahl 440C (AISI 440C, SAE 51440C, UNS S44004) ist ein Werkzeugstahl, der ihn zu einer wertvollen Wahl in Präzisionsgussverfahren wie Feinguss, Schwerkraftguss und Sandguss macht. Dieser martensitische Edelstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt zeichnet sich durch seine außergewöhnliche Härte aus und ist ideal für Anwendungen, die überlegene Verschleißfestigkeit erfordern. Seine moderate Korrosionsbeständigkeit verbessert zudem seine Eignung für den Präzisionsguss in verschiedenen Branchen.

Im Präzisionsguss, insbesondere im Feinguss, excellet SS 440C in Anwendungen, die intricate und hochpräzise Komponenten erfordern. Die Verschleißfestigkeit der Legierung ist auch im Schwerkraftguss von unschätzbarem Wert, wo Komponenten erheblicher Reibung und Spannung ausgesetzt sind. Die Fähigkeit von SS 440C, Verschleiß zu widerstehen und seine Härte im Sandguss zu bewahren, macht ihn zu einer robusten Wahl und trägt zur Herstellung langlebiger und zuverlässiger Teile bei. Diese Eigenschaften positionieren Edelstahl 440C als ein vielseitiges und dependable Material im Präzisionsguss across industries wie Unterhaltungselektronik, Telekommunikation, Beleuchtungslösungen, Elektrowerkzeuge und Schließsysteme.

Legierung 718 (UNS N07718)

Legierung 718 (UNS N07718) ist ein Formstahl mit hoher Härte und Festigkeit, geeignet für die Herstellung großer Spritzgussformen. In der Regel gilt: Je höher der Kohlenstoffgehalt von 718, desto höher die Härte, aber ein zu hoher Kohlenstoffgehalt verringert die Zähigkeit; Titan kann die Ausscheidung von Nitriden und Karbiden in 718 verhindern und somit die Oxidationsbeständigkeit von 718 verbessern. Der härtere 718 hat kleinere, dichtere und gleichmäßigere Körner, und die Anzahl und Größe der Korngrenzen und Ausscheidungen beeinflussen ebenfalls die Härte von 718.

Im Präzisions-Feinguss werden die Hochtemperaturfähigkeiten der Legierung 718 genutzt, um intricate Komponenten für die Luft- und Raumfahrtindustrie zu fertigen. Im Schwerkraftguss excellet sie in Anwendungen, die Beständigkeit gegen extreme Bedingungen erfordern, wie Komponenten in Gasturbinen. Darüber hinaus tritt die Korrosionsbeständigkeit der Legierung 718 im Sandguss in den Vordergrund und macht sie zu einer dependable Wahl für Hochtemperaturanwendungen in der Öl- und Gasindustrie. Ihre Vielseitigkeit und überlegenen Eigenschaften machen Legierung 718 zu einem herausragenden Performer im Präzisionsguss, der verschiedene anspruchsvolle industrielle Bedürfnisse bedient.

Was wir im kundenspezifischen Präzisionsguss anbieten

Neway excellet im Präzisionsguss und bietet Druckguss-, Feinguss-, Schwerkraftguss- und Sandgussdienste an. Unsere Expertise gewährleistet makellose Teile mit Präzisionswerten, die Industriestandards übertreffen. Entdecken Sie unsere diversen Anwendungen in Unterhaltungselektronik, Telekommunikation, Beleuchtungslösungen, Elektrowerkzeugen und Schließsystemen. Entfesseln Sie Innovation mit den Gusslösungen von Neway.

1. Druckguss-Dienste

2. Feinguss-Dienste

3. Schwerkraftguss-Dienste

4. Sandguss-Dienste

Testen Sie uns mit 20 % Rabatt auf Ihre erste Bestellung:

Branchen, die wir im Präzisionsguss abdecken

Neway bietet hauptsächlich Druckguss-Dienste, Feinguss-Dienste, Schwerkraftguss-Dienste und Sandguss-Dienste an. Wir haben Erfahrung in der Betreuung von Projekten für bekannte Markenunternehmen und wurden in mehreren Branchen eingesetzt:

Marken-Fallstudie

Neway ist ein führender Hersteller von Präzisionsguss (Druckguss-Dienste, Feinguss-Dienste, Schwerkraftguss-Dienste) und beliefert viele Markenunternehmen in folgenden Fällen:

Beratende Design-Dienste

Beratende Design-Dienste

Neway bietet kostenlose beratende Design-Dienste für Präzisionsguss (Druckguss, Feinguss, Schwerkraftguss und Sandguss) an. Dies umfasst alle Prozesse von Ihrer Designphase bis zu den fertigen Gussteilen.

1. Beratung zur Materialauswahl

2. Beratung zur Oberflächenauswahl

3. Konstruktionsdienst

4. Werkzeugdesign-Service

Kontaktieren Sie uns jetzt, wenn Sie interessiert sind.

Was wir im Präzisionsguss tun können?

Wir bieten einen One-Stop-Service in der Herstellung von Präzisionsgussteilen (Druckguss, Feinguss, Schwerkraftguss, Druckguss) vom Prototyping bis zur Massenproduktion. Dies umfasst:

1. Beratender Design-Service (Material & Oberfläche)

2. Mechanischer Design-Service

3. Rapid-Prototyping-Service

4. On-Demand-Fertigungsservice

Testen Sie den Neway-Prototyping-Service kostenlos

Neway bietet kostenlose beratende Design- und Rapid-Prototyping-Dienste für gültige Gussprojekte kostenlos an.

1. CNC-Bearbeitungs-Prototyping-Service

2. 3D-Prototyping-Service

3. Rapid-Molding-Service

4. Beratender Design-Service

Füllen Sie Ihre Informationen korrekt aus und senden Sie sie an unseren Ingenieur, um den kostenlosen Service zu erhalten.

Fallstudien zum Präzisionsguss

Neway ist als erfahrener Hersteller von Präzisionsgussteilen (Druckgussteile, Feingussteile, Schwerkraftgussteile und Sandgussteile) in vielen Branchen tätig.

Hier sind relevante Gussfälle aus der Industrie zu Ihrer Referenz: