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Maßgeschneiderter Plasmaschneidservice

Erleben Sie Präzision und Qualität wie nie zuvor mit unserem maßgeschneiderten Plasmaschneidservice. Wir verwenden die neueste Technologie, um höchste Genauigkeit und Konsistenz zu gewährleisten.

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Was ist ein Plasmaschneidservice

Unser Plasmaschneidservice bietet Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsschneiden für eine Vielzahl von Metallen. Mit fortschrittlicher Plasmatechnologie erreichen wir überlegene Schnittqualität, minimale Schnittfuge und hohe Durchsatzleistung für verschiedene industrielle Anwendungen.

Vorteile	Hauptmerkmale
Hohe Geschwindigkeit und Effizienz	Beim Plasmaschneiden wird ein Hochgeschwindigkeitsstrahl ionisierten Gases verwendet, um Metallbleche schnell zu durchtrennen, was sehr kurze Bearbeitungszeiten und eine hohe Durchsatzleistung ermöglicht – ideal für Branchen mit hohem Zeitdruck bei gleichbleibender Präzision.
Vielseitige Materialverarbeitung	Der Plasmaschneidservice verarbeitet eine Vielzahl von Metallen – einschließlich Edelstahl, Aluminium und Baustahl – sowie nicht-metallische Materialien, und liefert konsistente, wiederholbare Schnitte auf hohem Qualitätsniveau.
Schnelle Bearbeitungszeiten	Durch hochenergetische Plasmastrahlen ermöglicht das Plasmaschneiden sehr kurze Produktionszyklen, verkürzt die Lieferzeiten und steigert die Effizienz auch bei stark nachgefragten industriellen Projekten.
Minimale Schnittfuge und Materialverschwendung	Präzise Steuerung der Schnittpfade minimiert Materialverlust und Abfall, maximiert die Ausnutzung des Rohmaterials und trägt so zu einer wirtschaftlichen und nachhaltigen Fertigung bei.

Branche	Anwendungen
Luft- und Raumfahrt	Flugzeugzellenkomponenten, maßgefertigte Motorhalterungen, Steuerflächenelemente
Automobilindustrie	Fahrgestellkomponenten nach Maß, Abgassysteme, Schwerlasthalterungen
Unterhaltungselektronik	Metallgehäuse, Strukturträger, Montageplatten für Bauteile
E-Mobilität	Batteriehalterungen, Rahmenstrukturen für Elektrofahrzeuge, Sammelschienen
Energie	Rahmen für Windturbinen, Transformatorengehäuse, kundenspezifische Gehäuseplatten
Medizintechnik	Medizinische Wagen nach Maß, Trägerstrukturen, Gerätegestelle
Telekommunikation	Serverschrankstrukturen, Kabelmanagement-Systeme, Antennenhalterungen
Beleuchtungslösungen	Gehäuserahmen, Schwerlasthalterungen, dekorative Metallelemente
Elektrowerkzeuge	Strukturkomponenten, Schutzvorrichtungen, Teile für schwere Maschinen
Schließsystem	Verstärkte Schließplatten, Sicherheitsbarrieren, Tresorkomponenten

Fähigkeit	Bereich
Schneiddicke	0.2 mm–15 mm
Max. Blechgröße	1500 mm × 3000 mm
Toleranzen	± 0.1 mm
Materialarten	Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan, Nickellegierungen u.v.m.
Max. Schnittgeschwindigkeit	80 m/min
Min. Detailgröße	0.5 mm
Max. Tragfähigkeit	900 kg
Software-Kompatibilität	DXF, DWG und andere CAD-Formate
Nachbearbeitungen	Biegen, Schweißen, Pulverbeschichtung u.v.m.
Prototypen-Lieferzeit	24 Stunden
Produktions-Lieferzeit	3–5 Tage

Designelement	Empfehlungen (Branchenübliche Werte)	Gründe und Vorteile
Materialstärke	Empfohlener Bereich: 3–40 mm (ideal 5–25 mm)	Effizientes Schneiden, akzeptable Genauigkeit, minimale Verformung.
Lochdurchmesser	Mindestlochdurchmesser ≥ 1,5×Materialstärke	Gewährleistet saubere Kanten, Rundheit und reduziert Taper/Verzug.
Lochabstand	Mindestabstand ≥ 1,5×Materialstärke	Erhält die strukturelle Integrität und verhindert Verzug oder Verformung.
Minimale Detailgröße	Breite ≥ 2 mm	Sicherstellt präzise Schnitte, minimiert Verzug und erhält Stabilität.
Schnittfugenbreite	Typisch 1,5–3,5 mm	Berücksichtigt Materialabtrag und gewährleistet Maßhaltigkeit.
Eckradien	≥ 1–2 mm	Reduziert thermische Spannungen, verhindert Risse und erhöht Haltbarkeit.
Texte und Logos	Höhe ≥ 15 mm	Gewährleistet Lesbarkeit und klare Kanten.
Toleranzen	± 0,5–1,5 mm	Reflektiert erreichbare Genauigkeit; engere Toleranzen erhöhen die Kosten.
Anordnung und Abstand der Teile	Abstand ≥ 5 mm	Reduziert thermische Verformung, verbessert Genauigkeit und Handhabung.
Scharfe Ecken	Vermeiden oder Radien ≥ 1 mm	Minimiert Überhitzung, Verzug und Spannungskonzentration.
Fasen-/Winkelschnitte	Winkel ≤ 30° (wenn möglich)	Minimiert Verzug und gewährleistet Kantenqualität.

Maßgeschneiderter Plasmaschneidservice

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