E-Mobility-Lösungen

Erleben Sie die Kraft präziser Komponenten für E-Mobility-Lösungen. Unsere fachmännisch entwickelten Bauteile bieten außergewöhnliche Leistung, Zuverlässigkeit und Effizienz. Gestalten Sie die Zukunft der Mobilität mit unseren speziell auf E-Mobility-Anwendungen zugeschnittenen Präzisionskomponenten.

Lösungen für Batteriekomponenten in fortschrittlicher Elektromobilität

Sichere und effiziente Batteriemanagement ist für Elektrofahrzeuge entscheidend. Unsere Präzisionsfertigungsverfahren – CNC-Bearbeitung, Kunststoffspritzguss, Einlegetechnik und Präzisionsguss – produzieren hochwertige Batterierahmen, Gehäuse, Verbinder und Kühlkomponenten. Diese gewährleisten effizientes Wärmemanagement, sicheren Batterieschutz, zuverlässige elektrische Verbindung und Langlebigkeit und optimieren Leistung und Sicherheit von Elektroautos, E-Rollern und E-Bikes.

Prozess	Typische Materialien	Anwendungsbeispiele
CNC‐Bearbeitung	Aluminiumlegierungen (6061, 7075), Kupferlegierungen, Edelstahl	Batteriegehäuse, Schutzabdeckungen, Modulumhüllungen, Anschlussgehäuse
Kunststoffspritzguss	Polycarbonat (PC), ABS, Nylon (PA66), PBT	Batteriegehäuse, Schutzabdeckungen, Modulumhüllungen, Anschlussgehäuse
Einlegetechnik	Metalleinsätze mit Nylon, ABS, PC	Batterieanschlüsse, Gewindeeinsätze, verstärkte Verbindungspunkte
Präzisionsguss	Aluminiumlegierungen, Zinklegierungen, Magnesiumlegierungen	Kühlkanäle für Batterien, strukturelle Montagehalterungen, Schutzrahmen

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Präzise Fertigung von Motorbauteilen für Elektrofahrzeuge

Hocheffiziente Elektromotoren benötigen präzise gefertigte Komponenten für optimale Leistung. Mit Metallspritzguss, Pulverpressen (PM), CNC-Bearbeitung und Präzisionsguss fertigen wir hochdichte Magnetkerne, Rotor- und Statorkomponenten. Diese verbessern erheblich Motoreffizienz, Drehmoment, Haltbarkeit und Wärmemanagement – entscheidend für den zuverlässigen Betrieb in Elektroautos, E-Rollern, E-Bikes und anderen E-Mobility-Lösungen.

Prozess	Typische Materialien	Anwendungsbeispiele
Metallspritzguss (MIM)	Weichmagnetische Legierungen, Siliziumstahl, Edelstahl (316L)	Rotorsegmente, Statorkerne, präzise Magnetbaugruppen
Pulverpressen (PM)	Weichmagnetische Legierungen, Siliziumstahl, Eisenbasierte Legierungen	Motor-Kerne, Rotor/Stator-Blechpakete, magnetische Flusskonzentratoren
CNC-Bearbeitung	Aluminiumlegierungen (6061, 7075), Kupferlegierungen, Edelstahl	Motorwellen, präzise Lagerträger, Rotorgehäuse
Präzisionsguss	Aluminiumlegierungen (A356, AlSi7Mg), Magnesiumlegierungen, Zinklegierungen	Motorgehäuse, Rotorgehäuse, integrierte Kühlsystemstrukturen

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Leichte Strukturlösungen für verbesserte E-Mobilität

Die Gewichtsreduzierung von Fahrzeugen ist entscheidend für maximale Reichweite und Leistung in der E-Mobilität. Wir spezialisieren uns auf Aluminium-Druckguss, Blechstanzen, Kunststoffspritzguss und präzises Metallbiegen, um leichte, langlebige Batteriegehäuse, Motorgehäuse, Strukturrahmen und Schutzgehäuse herzustellen. Diese Komponenten verbessern Energieeffizienz, strukturelle Integrität, Crashsicherheit und das Fahrverhalten von Elektroautos, E-Scootern und E-Bikes.

Prozess	Typische Materialien	Anwendungsbeispiele
Aluminium-Druckguss	A380, AlSi10Mg, ADC12	Batteriemodulgehäuse, Motorgehäuse, Strukturträger
Blechstanzen	Aluminiumlegierungen (5052, 6061), hochfester Stahl, Edelstahl	Batterierahmen, Chassispaneele, leichte Halterungen
Kunststoffspritzguss	Polycarbonat (PC), ABS, Nylon (PA6, PA66), PBT	Leichte Batteriegehäuse, Schutzabdeckungen, Ladeanschlussgehäuse
Metallbiegen	Aluminiumlegierungen, Edelstahl, Baustahl	Verstärkungsträger, Batteriebefestigungen, strukturelle Befestigungskomponenten

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Beschleunigtes E-Mobility-Prototyping und Bauteilverifizierung

Beschleunigen Sie Entwicklungszyklen in der E-Mobilität mit unseren Rapid-Prototyping-Services. Durch CNC-Bearbeitung, 3D-Druck und Schnellformen fertigen wir rasch Prototypen von Motorgehäusen, Batteriegehäusen, Elektronikgehäusen und Strukturelementen. Diese Rapid-Prototyping-Fähigkeiten ermöglichen umfangreiche Funktionstests, präzise Validierung und schnellere Markteinführung, wodurch Hersteller Designs effizient optimieren, Risiken reduzieren und strenge Qualitätsstandards in der E-Mobilität erfüllen können.

Prozess	Typische Materialien	Anwendungsbeispiele
CNC-Bearbeitungs-Prototyping	Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Edelstahl	Prototypen von Batteriegehäusen, Antriebskomponenten, Motorgehäusen
3D-Druck-Prototyping	PA12-Nylon, ABS-ähnliche Harze, Aluminiumlegierung (AlSi10Mg)	Strukturprototypen, ergonomische Steuerungseinheiten, Modelle von Kühlkanälen
Rapid-Formen-Prototyping	ABS, Polycarbonat (PC), Nylon (PA66)	Funktionale Batteriegehäuse, Elektronikgehäuse, Prototypen von Anschlüssen