Neway Qualitätssicherung

Das PDCA-System spielt eine zentrale Rolle in der Fertigung kundenspezifischer Teile, indem es eine kontinuierliche Prozessverbesserung ermöglicht. Es hilft, Anforderungen zu definieren (Plan), Bearbeitungsschritte auszuführen (Do), Abweichungen zu prüfen (Check) und Design oder Prozesse anzupassen (Act). Dieser Zyklus verbessert die Qualitätskontrolle, senkt Kosten und stellt eine gleichbleibende Lieferung sicher.

Ein KMG gewährleistet die dimensionale Präzision kundenspezifischer Teile, indem es die geometrische Genauigkeit prüft, Abweichungen erkennt und komplexe Oberflächen mit 3D-CAD-Modellen abgleicht. Es unterstützt die hochpräzise Qualitätskontrolle für Komponenten mit engen Toleranzen.

Optische Projektoren ermöglichen die berührungslose Profilsichtprüfung und Maßkontrolle kundenspezifischer Teile, insbesondere kleiner oder empfindlicher Komponenten. Sie verbessern die visuelle Qualitätskontrolle, Schablonenabgleich und Erstbemusterung mit hoher Vergrößerungsgenauigkeit.

3D-Scan-Instrumente erfassen die vollständige Oberflächengeometrie komplexer Teile mit hoher Auflösung. Sie unterstützen berührungslose Inspektion, Reverse-Engineering und digitale Validierung gegen CAD für präzisionsgetriebene Fertigungsabläufe.

450-kV-Industrie-CT ermöglicht die zerstörungsfreie innere Prüfung hochdichter Teile. Es erkennt Porosität, Einschlüsse und Strukturfehler mit Mikrometerpräzision und sichert die Integrität in Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Präzisionsingenieurwesen.

Ermüdungsprüfmaschinen simulieren langfristige statische und dynamische Belastungen an kundenspezifischen Teilen, um strukturelle Dauerfestigkeit, Verformungswiderstand und Versagensgrenzen zu bewerten und so die mechanische Zuverlässigkeit in sicherheitskritischen Anwendungen sicherzustellen.

Direktablesespektrometer ermöglichen schnelle, ortsnahe Elementaranalysen von Metallteilen und Rohmaterialien. Sie verifizieren Legierungsgrade, stellen chemische Konformität sicher und unterstützen die Chargenkonsistenz in der Präzisionsfertigung.

Glow Discharge Mass Spectrometer (GDMS) ermöglicht Ultra-Spurenanalyse in der Fertigung kundenspezifischer Teile. Es sichert Materialreinheit bis in sub-ppm-Bereiche, verifiziert Legierungskonsistenz und minimiert Ausfallrisiken.