Geschichte

Ursprünglich betrieben die Gründer drei manuelle Drehmaschinen und eine Fräsmaschine, um lokale Kleinbetriebe zu bedienen, indem sie einfache Drehteile lieferten. Jede Maschine konnte täglich 800 bis 1000 Teile mit einem Durchmesser unter 60 mm fertigen, wobei der Gewinn gerade die Lebenshaltungskosten deckte. Durch kontinuierliche Verbesserung der Drehtechnik wurden im Laufe der Zeit jedoch immer präzisere Teile produziert.

Mit der Entwicklung von Gesellschaft und Industrie reichten einfache Drehteile nicht mehr aus. Daher wurde die Neway Precision Works Ltd gegründet und mit einem Kredit die erste Fräsmaschine angeschafft. Damit lieferte man nun komplexere Teile an lokale Maschinenbauer. Selbst unter einfachen Bedingungen hielt Neway stets hohe Qualitäts- und Genauigkeitsstandards ein und erwarb so einen exzellenten Ruf.

Neway begann mit dem Entwurf und der Herstellung einfacher Formen und stieg in den Bereich der Aluminium-Sandgussformen ein. Damit wurde die Grundlage für das Werkzeugdesign und die Formenfertigung gelegt. Die mit diesen Formen gefertigten Produkte zeichnen sich durch enge Toleranzen und eine hohe Oberflächenqualität aus.

Nach sieben Jahren hatte Neway fast 500 Formen entwickelt. Im lokalen Markt versorgte Neway 80 % der Spritzgieß-, Druckgieß- und Anlagenhersteller mit Formenbau und erhielt durchweg hervorragende Bewertungen. Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, wurde zudem ein 3-Achsen-CNC-Bearbeitungszentrum eingeführt und die Produktionsfläche erweitert, um erstklassige OEM- und ODM-Leistungen zu bieten.

Neway erweiterte sein Portfolio horizontal um drei große Druckgussmaschinen und begann mit OEM-Druckgussteilen. Druckguss bietet im Vergleich zur CNC-Bearbeitung höhere Effizienz und Materialeinsparung bei zugleich besserer Produktstabilität und -gleichmäßigkeit – ideal für die Serienproduktion.

Mit dem rasanten Wachstum der chinesischen Industrie engagierte sich Neway verstärkt in der Lieferung von Metallteilen und erweiterte sein Angebot um Metal Injection Molding. Ziel war die Fertigung von hochpräzisen, komplex geformten Kleinserienteilen aus Edelstahl und Hartlegierungen, um die bei der Feingussproduktion (z. B. Wachsausschmelzguss) auftretenden Genauigkeitsgrenzen zu überwinden.

NewayPrecision und CEDCO GmbH richteten gemeinsam eine Produktionslinie für Hochtemperaturlegierungen ein. Diese umfasst Einzelkristallgießen, äquiaxiales Kristallgießen und nachgelagerte Bearbeitungslinien für Hochtemperaturlegierungsteile, vorwiegend für Luft- und Raumfahrt, Öl- und Gas-Industrie.

Um die Produktionskosten für Kunden weiter zu senken, plant Neway autonome Fertigungszellen, in denen Maschinen menschliche Arbeit ersetzen. Dies stellt eine große Herausforderung dar, da die Anfangsinvestitionen sehr hoch sind. Neway bleibt jedoch durch kontinuierliche Optimierung marktfähig.

Wir haben ein CNC-Zentrum für Schwerzerspanung und -bearbeitung aufgebaut. Alle Maschinen entsprechen mindestens V855-Klasse und verfügen über drei harte Führungen oder zwei Linearführungen plus eine harte Führung. Über 30 Drei-, Vier- und Fünf-Achs-Maschinen bearbeiten harte Werkstoffe wie Hochtemperaturlegierungen und Titan.

Neway erhöht kontinuierlich den Automatisierungsgrad seiner Linien und liefert stets überzeugende Lösungen. Bei Arbeitskosten von rund 1.000 USD/Monat pro Mitarbeiter im chinesischen Markt amortisiert sich eine Automationsanlage von etwa 10.000 USD bereits nach einem Jahr und bietet den Kunden damit wettbewerbsfähigere Preise.

Neway führte modernste Gieß- und CNC-Bearbeitungstechnologien für Hochtemperaturlegierungen ein und bietet nun Einzelkristallgießen mit verbesserten Hochtemperatureigenschaften sowie Superlegierungs-3D-Druck-Prototyping an. Es wurde eine eigenständige Division für Superlegierungsteile mit über 60 Mitarbeitenden etabliert, die One-Stop-Services von Musterfertigung, Gießen, Nachbearbeitung bis Oberflächenbehandlung anbietet.