Die meisten Metallwerkstoffe können für den Präzisionsguss verwendet werden. Die Wahl des richtigen Materials und Verfahrens bildet die Grundlage für die Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte. Durch die korrekte Auswahl von Präzisionsgussmaterialien lassen sich verschiedene Eigenschaften der Gussteile bei geringsten Kosten realisieren.
Die Auswahl der richtigen Gießmaterialien ist entscheidend, um optimale Bauteilleistung, Maßgenauigkeit und Langlebigkeit zu erreichen. Die geeignete Materialwahl stellt sicher, dass die Endprodukte die gewünschten mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit besitzen. Außerdem ermöglicht sie Gewichtsoptimierung, Kosteneffizienz und Designflexibilität. Neway kann dank der Anpassung der Eigenschaften an spezifische Anwendungen komplexe Komponenten für verschiedene Industrien fertigen.
Anwendungsanforderungen: Verstehen Sie die funktionalen Anforderungen und Betriebsbedingungen des Bauteils, einschließlich Belastung, Spannung, Temperatur und Korrosionseinwirkung.
Materialeigenschaften: Bewerten Sie mechanische Eigenschaften (Festigkeit, Härte, Duktilität), Wärme- und elektrische Leitfähigkeit sowie chemische Beständigkeit, um die Eignung für die Anwendung sicherzustellen.
Kosten und Budget: Berücksichtigen Sie das Gesamtprojektbudget und beurteilen Sie die Wirtschaftlichkeit verschiedener Materialien bei gleichbleibender Leistungsanforderung.
Branchenstandards: Prüfen Sie vorhandene Normen oder Vorschriften, die den Einsatz bestimmter Materialien vorschreiben.
Gewichtsoptimierung: Wenn das Gewicht kritisch ist, ziehen Sie Materialien mit hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis wie Aluminium- oder Titanlegierungen in Betracht.
Designflexibilität: Beurteilen Sie, wie jedes Material komplexe Formen und feine Details ermöglicht.
Jedes Gießmaterial verfügt über einzigartige Eigenschaften und Vorteile, die es für bestimmte Anwendungen und Branchen geeignet machen. Die Auswahl hängt von mechanischen Anforderungen, Einsatzbedingungen, Budgetbeschränkungen und den gewünschten Eigenschaften des Endprodukts ab.
Es gibt eine Vielzahl von Materialien, die im Gießprozess verwendet werden können, darunter:
Stahllegierungen: Stahl ist aufgrund seiner Vielseitigkeit, Festigkeit und Haltbarkeit eines der am häufigsten verwendeten Gießmaterialien. Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Werkzeugstahl decken verschiedene industrielle Anwendungen ab.
Aluminiumlegierungen: Aluminium besticht durch sein geringes Gewicht und hervorragende Korrosionsbeständigkeit. Es wird häufig in der Automobil-, Luftfahrt- und Konsumgüterindustrie eingesetzt.
Kupferlegierungen: Kupfer und seine Legierungen wie Messing und Bronze überzeugen durch exzellente elektrische und thermische Leitfähigkeit, ideal für elektrische Komponenten und Wärmetauscher.
Zinklegierungen: Zinkbasierte Legierungen werden oft im Druckgussverfahren eingesetzt, wenn komplexe Formen und feine Details erforderlich sind.
Nickelbasislegierungen: Legierungen wie Inconel und Hastelloy zeichnen sich durch hohe Temperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit aus, ideal für Luft- und Raumfahrt sowie chemische Verfahrenstechnik.
Titanlegierungen: Titan wird aufgrund seines geringen Gewichts, seiner hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit geschätzt, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, Medizinimplantaten und Sportgeräten.
Magnesiumlegierungen: Magnesium ist ein weiteres leichtes Gießmaterial, das häufig in der Automobil- und Luftfahrtindustrie Verwendung findet.
Gusseisen: Gusseisen, wie Grauguss und Guss- ductile Eisen, überzeugt durch hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit.
Kategorie | Materialnummer | Eigenschaften | Anwendungen |
---|---|---|---|
Druckguss | Aluminiumlegierung | Aluminium zeichnet sich durch geringes Gewicht, hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, Korrosionsbeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und Bearbeitbarkeit aus. Gängige Druckguss-Aluminiumlegierungen sind ADC12, A380 und A383. | Motorengehäuse, Smartphone-Gehäuse, Laptop-Gehäuse, Leuchten und Dekorationsartikel |
Zink- und ZA-Legierung | Zinklegierungen bieten ausgezeichnete Fluidität, hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und niedrigen Schmelzpunkt. ZA-Legierungen bieten im Vergleich zu Standard-Zinklegierungen höhere Festigkeit, verbesserte Kriechfestigkeit und gute Gießbarkeit. | Griffe, Halterungen, Kappen, Scharniere, Handwerkzeuge, Badarmaturen, Möbelbeschläge und Dekorationsartikel | |
Feinguss | Titanlegierungen | Feinguss-Titanlegierungen weisen ein hervorragendes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität auf, wodurch sie ideal für Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate, Sportgeräte und andere Anwendungen mit leichten, langlebigen und leistungsstarken Komponenten sind. | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Flugzeugstrukturen, Motorteile, medizinische Implantate und Sportgeräte |
Nickelbasislegierungen | Feinguss-Nickelbasislegierungen verfügen über Hochtemperaturfestigkeit, außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und hervorragende mechanische Eigenschaften. | Luft- und Raumfahrtkomponenten, Gasturbinenblätter, Chemieanlagen und Marineanwendungen |