Designelement | Empfehlungen (Branchenübliche Werte) | Gründe und Vorteile |
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Materialstärke | Empfohlener Bereich: 0,5 – 12 mm (üblich: 1 – 6 mm) | Gewährleistet optimale Biegegenauigkeit, reduziert Werkzeugverschleiß und minimiert Fehler. |
Min. Biegeradius | Min. Radius ≥ 1 – 1,5× Materialstärke | Reduziert Rissrisiko, erhält strukturelle Integrität und verhindert Verformung. |
Biegezulage | Berechnung basierend auf Materialstärke und Biegeradius | Stellt Maßgenauigkeit nach dem Biegen sicher, kompensiert Materialdehnung/-kompression. |
Min. Flanschlänge | ≥ 4× Materialstärke (ideal ≥ 6× Stärke) | Bietet ausreichend Fläche für korrektes Biegen und stabile Werkzeuge. |
Lochabstand zur Biegelinie | Min. Abstand ≥ 2 – 3× Materialstärke | Verhindert Lochverformung oder Dehnung beim Biegen. |
Lochdurchmesser | Lochdurchmesser ≥ Materialstärke | Verhindert Lochverformung, gewährleistet Genauigkeit und strukturelle Integrität. |
Biegewinkel | Typische Winkel ≤ 120° ohne Spezialwerkzeug | Gewährleistet hohe Genauigkeit und gleichbleibende Qualität bei minimalem Werkzeugaufwand. |
Kante zu Biegelinie | Min. ≥ 2× Materialstärke | Verhindert Kantendeformierung, sichert Stabilität und hochwertige Biegeradien. |
Toleranzen | Typische lineare Toleranz: ± 0,2 – 0,5 mm | Reflektiert erreichbare Biegegenauigkeit und optimiert Kosten-Effizienz. |
Entlastungsschnitte | Entlastungsschnitte bei komplexen Biegungen verwenden | Reduziert Materialspannung, verhindert Risse und ermöglicht komplexe Geometrien. |
Richtungsbezug des Materials | Biegen nach Möglichkeit senkrecht (90°) zur Kornrichtung | Minimiert Rissbildung, verbessert Biegequalität und Langlebigkeit. |
U-Kanal-Breite | Breite ≥ 2× Tiefe empfohlen | Gewährleistet Werkzeugfreiheit, verhindert Verformung und sichert Genauigkeit. |
Text und Logos | Text ≥ 3 mm Abstand von Biegebereichen platzieren | Verhindert Verformung von Gravuren oder Laserbeschriftungen beim Biegen. |