Deutsch

Kundenspezifischer Online-Blechprägeservice

Unser kundenspezifischer Prägeservice bietet kostengünstige Lösungen für Ihre Metallbauteile. Wir fertigen hochwertige Teile zu einem Bruchteil der Kosten traditioneller Fertigungsmethoden.

Senden Sie uns Ihre Entwürfe und Spezifikationen für ein kostenloses Angebot

Alle hochgeladenen Dateien sind sicher und vertraulich

Unsere Möglichkeiten im Blechprägen

Die Umformbarkeit von Blech ermöglicht die Herstellung maßgeschneiderter Teile in verschiedenen Formen und Größen. Neway bietet individuellen Prägeservice in vier Verfahren: Progressives Werkzeug-Prägen, Tiefzieh-Prägen, Transferwerkzeug-Prägen und Mehrschieber-Prägen.

Progressives Werkzeug-Prägen

Progressives Werkzeug-Prägen ist ideal für Großserien, komplexe Designs, präzise Toleranzen und schnelle Produktionszyklen – das steigert Effizienz und Kostenvorteile.

Tiefzieh-Prägen

Tiefzieh-Prägen eignet sich für die Herstellung komplexer Formen mit großem Tiefen-/Durchmesserverhältnis – ideal für nahtlose, leichte und robuste Bauteile.

Transferwerkzeug-Prägen

Transferwerkzeug-Prägen überzeugt bei großen, komplexen Teilen – sichert Gleichmäßigkeit, reduziert Materialabfall und ermöglicht automatisierte Fertigung.

Mehrschieber-Prägen

Mehrschieber-Prägen fertigt komplexe kleine bis mittelgroße Bauteile mit hoher Präzision, Effizienz und Wirtschaftlichkeit.

Mehrschieber-Prägen

Mehrschieber-Prägen fertigt komplexe kleine bis mittelgroße Bauteile mit hoher Präzision, Effizienz und Wirtschaftlichkeit.

Progressives Werkzeug-Prägen

Progressives Werkzeug-Prägen ist ideal für Großserien, komplexe Designs, präzise Toleranzen und schnelle Produktionszyklen – das steigert Effizienz und Kostenvorteile.

Tiefzieh-Prägen

Tiefzieh-Prägen eignet sich für die Herstellung komplexer Formen mit großem Tiefen-/Durchmesserverhältnis – ideal für nahtlose, leichte und robuste Bauteile.

Transferwerkzeug-Prägen

Transferwerkzeug-Prägen überzeugt bei großen, komplexen Teilen – sichert Gleichmäßigkeit, reduziert Materialabfall und ermöglicht automatisierte Fertigung.

Mehrschieber-Prägen

Mehrschieber-Prägen fertigt komplexe kleine bis mittelgroße Bauteile mit hoher Präzision, Effizienz und Wirtschaftlichkeit.

Progressives Werkzeug-Prägen

Progressives Werkzeug-Prägen ist ideal für Großserien, komplexe Designs, präzise Toleranzen und schnelle Produktionszyklen – das steigert Effizienz und Kostenvorteile.

Was ist ein Metallprägeservice?

Unser Metallprägeservice liefert präzisionsgefertigte Metallteile durch großvolumige, kostengünstige Stanzprozesse. Mit modernen Werkzeugen und automatisierten Anlagen produzieren wir konsistente, hochwertige Komponenten mit komplexen Details für zahlreiche industrielle Anwendungen.

Vorteile	Hauptmerkmale
Großserienfertigung	Metallprägen ermöglicht eine schnelle, großvolumige Fertigung mit Präzisionswerkzeugen und automatisierten Pressen, senkt die Stückkosten und liefert Bauteile effizient für Branchen wie Automotive und Unterhaltungselektronik.
Außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit	Dieses Verfahren garantiert konsistente, wiederholbare Ergebnisse mit engen Toleranzen – ideal für die Produktion von Serienteilen mit gleichbleibender Präzision.
Kosteneffiziente Fertigung	Metallprägen ist äußerst wirtschaftlich durch schnelle Zykluszeiten, minimalen Materialverschnitt und geringe Nachbearbeitung, was die Produktionskosten deutlich senkt und dabei hohe Qualität gewährleistet.
Hohe Oberflächenqualität	Das Prägen liefert Komponenten mit ausgezeichneter Oberflächengüte und detaillierten Merkmalen, wodurch oft auf Nachbearbeitung verzichtet werden kann – Zeitersparnis und bessere Optik.

Branche	Anwendungen
Luft- und Raumfahrt	Halterungsbaugruppen, elektrische Steckverbinder, Panelverschlüsse
Automobilindustrie	Motorkomponenten, Getriebeteile, Armaturenbrettbaugruppen
Unterhaltungselektronik	Kühlkörper, Abschirmgehäuse, Batteriekontakte
E-Mobilität	Batteriekontakte, Motorgehäuse, Strukturhalterungen
Energie	Rahmen für Solarmodule, elektrische Gehäuse, Montagewinkel
Medizintechnik	Schienen und Stützen, Gehäuse für elektronische Geräte, Bauteile für Diagnostikgeräte
Telekommunikation	Rackblenden, Gehäuseboxen, Chassiskomponenten
Lichttechnik	Reflektoren, Gehäusebauteile, Halterungen
Elektrowerkzeuge	Gehäuse, Getriebekomponenten, Grundplatten
Schließsysteme	Schließmechanismen, Schließplatten, Montagewinkel

Fähigkeit	Details
Material	Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und weitere Legierungen
Materialstärke	0,005" bis 0,250"
Maximale Blechbreite	12"
Maximale Blechlänge	24"
Maximale Presskraft	200 Tonnen
Toleranz	+/- 0,005"
Sekundäroperationen	Entgraten, Gewindeschneiden, Bohren, Schweißen, Montage
Oberflächenbehandlung	Pulverbeschichtung, Galvanik, Lackierung, Polieren
Stückzahl	Klein- bis Großserienfertigung

Konstruktionsmerkmal	Empfehlungen (Industriestandardwerte)	Gründe und Vorteile
Materialstärke	Empfohlen: 0,2 – 6 mm (typisch: 0,5 – 3 mm)	Effizientes Umformen, geringer Werkzeugverschleiß, optimale Teilequalität.
Eckenradien	Mindestradius ≥ 0,5–1 × Materialstärke	Verhindert Rissbildung, reduziert Spannungen, verbessert Haltbarkeit.
Kleinster Lochdurchmesser	Mindestens 1,2 × Materialstärke	Verhindert Werkzeugbruch und Verformung, sichert Zuverlässigkeit.
Lochabstand	Mindestens 2 × Materialstärke	Erhält die Strukturintegrität, verhindert Verformungen.
Kanten-Loch-Abstand	Mindestens 1,5–2 × Materialstärke	Verhindert Kantenverformung, Risse und gewährleistet Maßhaltigkeit.
Biegeradius	Mindestens 1 × Materialstärke	Reduziert Rissgefahr, garantiert gleichmäßige Formgebung und Festigkeit.
Biegung-Loch-Abstand	Mindestens 2 × Materialstärke	Verhindert Lochverformung beim Biegen, sichert Maßgenauigkeit.
Flanschbreite	Mindestens 2,5–3 × Materialstärke	Garantiert ausreichend Halt, stabile Umformung, weniger Werkzeugprobleme.
Toleranzen	Typisch: ±0,1–0,25 mm	Erreichbare Präzision, ausgewogenes Verhältnis von Genauigkeit, Qualität und Kosten.
Schräge	Typisch 0,5°–1° je Seite (falls zutreffend)	Erleichtert das Entformen, reduziert Werkzeugverschleiß, steigert Produktivität.
Tiefzieh-Tiefe	Max. Tiefe ≤ 2,5 × Teiledurchmesser je Zug	Verhindert zu starke Materialausdünnung, Risse oder Faltenbildung beim Tiefziehen.
Entlastungsschnitte	Bei komplexen Biegungen oder Ecken Entlastungsschnitte vorsehen	Reduziert Spannungen und Rissgefahr, erleichtert die Umformung.
Text & Logos	Mindesthöhe ≥ 1,5–2 mm, auf Flächen platzieren	Sichert Lesbarkeit ohne Verzug durch den Prägeprozess.

Kundenspezifischer Online-Blechprägeservice

Unsere Möglichkeiten im Blechprägen

Was ist ein Metallprägeservice?

Anwendungsbereiche von Metallpräge-Teilen

Neway Prägetechnik

Oberflächenbehandlungen für kundenspezifische Teile

Galerie kundenspezifischer Teile

Konstruktionsrichtlinie für kundenspezifische Metallpräge-Teile

Frequently Asked Questions

Verwandte Ressourcen erkunden