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Kleine komplexe Metallteile – Metallpulverspritzguss (MIM)

Metallpulverspritzguss verbindet Metallpulver mit einem Binder, spritzt es in Formen und erhitzt es anschließend, um den Binder zu entfernen und das Pulver zu härten. Ideal für die Herstellung kleiner, komplexer und hochpräziser Metallteile. Große Materialvielfalt: Eisen (Edelstahl), Wolfram, Titan, Werkzeugstahl, magnetische Legierungen, Kobaltlegierungen u.v.m.

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Was ist Metallpulverspritzguss (MIM)?

Unser MIM-Service verwandelt Metallpulver in komplexe Teile und Bauteile. Wir bieten Prozesse für Eisen-, Wolfram-, Titan-, Magnet- und Kobaltlegierungen. Wir fertigen hochpräzise und robuste MIM-Bauteile nach Kundenwunsch.

Vorteile	Kerndetails
Komplexe Geometrien	MIM ermöglicht die Herstellung komplexer, fein strukturierter Metallteile, die mit herkömmlichen Verfahren nicht realisierbar sind, einschließlich Unterzüge, Gewinde und mikroskopischer Oberflächenstrukturen.
Hohe Präzision & Konsistenz	Erreicht Toleranzen bis ±0,03 mm und gleichbleibende Qualität bei Serienfertigung – ideal für große Stückzahlen, bei denen Einheitlichkeit entscheidend ist.
Materialeffizienz	95–98 % Materialnutzung dank Rückführung von Restpulver. Reduziert Abfall, Kosten und Umweltbelastung gegenüber konventionellen Metallbearbeitungen.
Hohe Festigkeit & Integrität	MIM-Teile weisen eine Dichte und mechanische Eigenschaften auf, die mit geschmiedeten Werkstoffen vergleichbar sind, und bieten exzellente Festigkeit und Langlebigkeit.

Verfahren	Visual	Formgebung	Materialien	Dichte	Präzision	Kosten	Volumen	Anwendungen
MIM		Spritzgießen von Metallpulver mit Binder	Edelstahl, Titan, Wolfram u.v.m.	95–98 % der theoretischen Dichte	Hoch ±0,03 mm	Hoch	Mittel bis hoch	Kleine, komplexe Bauteile (Medizin, Automotive)
PCM		Pulververpressen in Formen	Eisen, Stahl, Keramik u.v.m.	Bis 90 % der theoretischen Dichte	Mittel bis hoch ±0,05 mm	Niedrig	Mittel bis hoch	Einfache Teile (Zahnräder, Lager)

Branche	Anwendungen
Luft- und Raumfahrt	Kraftstoffdüsen, Präzisions-Turbinenschaufeln, komplexe Sensorgehäuse
Automotive	Getriebeteile, Einspritzventil-Komponenten, Turbolader-Laufräder
Konsumelektronik	Steckergehäuse für Smartphones, Scharniermechanismen für Laptops, interne Kamerakomponenten
E-Mobilität	Antriebskomponenten, Batteriemanagement-Steckverbinder, Ladestecker-Terminals
Energie	Solarpanel-Steckverbinder, Brennstoffzellplatten, Präzisionsventile
Medizintechnik	Chirurgische Instrumentenspitzen, kieferorthopädische Halterungen, Implantatgehäuse
Telekommunikation	LWL-Steckverbinderhülsen, RF-Abschirmgehäuse, Mikroelektronik-Packaging
Beleuchtung	LED-Kühlkörper, Lampenbefestigungen, Beleuchtungsanschlüsse
Elektrowerkzeuge	Präzisionsbohrfutter, Getriebekomponenten, robuste Abzugmechanismen
Schließsysteme	Komplexe Zylinder, präzise Riegelmechanismen, hochsichere Innenkomponenten

Designelement	Spezifikation	Grund
Maximale Abmessungen	250 × 250 × 250 mm	Größere Teile können beim Entbinden und Sintern aufgrund von Gewicht und Temperatur verformen.
Minimale Abmessungen	3 × 3 × 3 mm	Begrenzt durch Formfüllung und strukturelle Integrität.
Minimale Wandstärke	0,4 mm	Ermöglicht ordnungsgemäßen Pulverfluss ohne Defekte.
Maximale Wandstärke	10 mm	Dicke Bereiche kühlen langsamer und können innere Spannungen verursachen.
Minimales Nettogewicht	1 g	Gewährleistet ausreichende strukturelle Integrität.
Kosteneffizientes Maximalgewicht	100 g	Optimiert Materialeinsatz und Produktionskosten.
Maximales Nettogewicht	5 kg	Begrenzt zur Prozesskontrolle bei großen Teilen.
Toleranzbereich	±0,3 % – ±0,5 %	Typische Präzision für High-End-Anwendungen.
Minimale Toleranz	±0,005 in	Wesentlich für genaue Montage komplexer Teile.
Economical MOQ	10 000 Stück	Sinterkosten sind unabhängig von der Ofnauslastung konstant.
Maximale Materialausnutzung	95 %	Minimiert Abfall und maximiert Effizienz.

Kleine komplexe Metallteile – Metallpulverspritzguss (MIM)

Was ist Metallpulverspritzguss (MIM)?

MIM vs. PCM

Anwendungen für MIM-Teile

Umspritzen Materials

Oberflächenbehandlung für individuelle Bauteile verfügbar

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