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Präzisionsteile Online Zinkdruckguss Service

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Was ist Zamak-Druckguss-Service

Unser Zamak-Druckguss-Service liefert hochwertige, kostengünstige Metallkomponenten durch einen präzisen Prozess, der Bauteile mit exzellenter Maßhaltigkeit und einer überlegenen Oberflächengüte produziert. Ideal für Konsumgüter, Automobil- und Industrieanwendungen, gewährleistet unser Verfahren gleichbleibende, leistungsstarke Ergebnisse.

Vorteile	Wesentliche Eigenschaften
Hohe Produktionseffizienz	Zamak-Druckguss ermöglicht eine schnelle, großvolumige Produktion durch präzisionsgefertigte Formen, die eine gleichbleibende Qualität zu geringeren Kosten liefern. Das Verfahren bietet schnelle Zykluszeiten und effiziente Automatisierung, ideal für die Serienfertigung in wettbewerbsintensiven Branchen.
Maßgenauigkeit	Zamak-Druckguss erreicht außergewöhnliche Maßgenauigkeit durch strenge Prozesskontrollen und fortschrittliche Werkzeuge. Jedes Bauteil wird mit engen Toleranzen gefertigt, was die Wiederholbarkeit sicherstellt und sekundäre Bearbeitungen reduziert oder eliminiert – das beschleunigt die Produktion.
Überlegene Oberflächengüte	Der Zamak-Druckgussprozess produziert Teile mit außergewöhnlich glatter und detailreicher Oberfläche, die den Bedarf an zusätzlichen Nachbearbeitungen minimiert. Diese hochwertige Oberfläche steigert nicht nur die Optik, sondern auch die funktionale Leistung der Komponente.
Materialeffizienz	Der niedrige Schmelzpunkt von Zamak reduziert den Energieverbrauch beim Gießen erheblich, während präzise Schusskontrolle den Abfall minimiert. Dieser effiziente Prozess senkt nicht nur die Produktionskosten, sondern fördert auch nachhaltige, ressourcenschonende Praktiken in der Fertigung.

Branche	Anwendungen
Luft- und Raumfahrt	Innensteuerungspaneele, Sicherheitsgurtautomat-Komponenten, Gehäuse für Avionik
Automobil	Türschloss-Komponenten, Lenksystemgehäuse, Kraftstoffsystemanschlüsse
Unterhaltungselektronik	Gerätestecker, Kamerarahmen, Komponenten für Mobiltelefone
E-Mobilität	Ladestecker, Motorgehäuseteile, Batterieklemmen
Energie	Stromzählergehäuse, Schaltanlagen-Komponenten, Solarinverter-Gehäuse
Medizintechnik	Instrumentengriffe, Gehäuse für Diagnosegeräte, Rahmen für medizinische Geräte
Telekommunikation	Antennenhalter, Steckergehäuse, Kabelstecker
Beleuchtungslösungen	LED-Gehäuseteile, Lampenfassungen, Beleuchtungsgehäuseteile
Elektrowerkzeuge	Getriebegehäuse, Auslösegehäuse, Motorgehäuse
Schließsysteme	Vorhängeschlosskörper, Schließzylinder, Sicherheitsverriegelungskomponenten

Designelement	Empfehlungen (Industriestandards)	Gründe und Vorteile
Wandstärke	Typischer Bereich: 0,8 - 3,0 mm (ideal ~1,5 mm)	Optimiert den Metallfluss, reduziert Porosität, spart Material und gewährleistet Maßhaltigkeit.
Eckenradien	Mindestradius innen: 0,5 - 1,0 mm	Verringert Spannungskonzentrationen, verbessert den Metallfluss, reduziert Fehler.
Schrägwinkel	Empfohlene Schräge: 0,5° - 2° pro Seite	Erleichtert das Entformen, reduziert den Werkzeugverschleiß und sorgt für eine exzellente Oberfläche.
Fasen	Mindestradius innen: mindestens 0,5 mm	Erhöht die Festigkeit, verringert Spannungspunkte und verbessert die Gussteilintegration.
Bohrungsgrößen	Mindestdurchmesser: 0,8 - 1,0 mm	Gewährleistet vollständiges Befüllen und verhindert Gussfehler.
Hinterschneidungen	Minimieren oder mit Schiebern/Kernen gestalten	Reduziert Werkzeugkomplexität und Kosten, verhindert Gussfehler.
Oberflächengüte	Typische Rauheit: Ra 1,6 - 3,2 µm	Bietet hervorragende Optik und reduziert Nachbearbeitungskosten.
Toleranzen	Typische lineare Toleranz: ±0,05 mm pro 25 mm	Ermöglicht präzise Maßhaltigkeit und verringert den Nachbearbeitungsaufwand.
Text und Logos	Minimale Tiefe/Höhe: ≥ 0,3 mm	Sorgt für gute Lesbarkeit durch feine Detailgenauigkeit im Guss.
Rippen und Stege	Dicke etwa 50 - 70% der benachbarten Wand	Erhöht Festigkeit und Steifigkeit ohne Materialübermaß oder Schrumpfprobleme.
Trennfuge	Einfach halten und strategisch platzieren	Reduziert Grate und optische Fehler, vereinfacht das Nacharbeiten.
Einlegeteile	Mindesteinbindung: 1,5 - 2-facher Durchmesser	Sichert eine stabile Integration, verhindert Verschiebung und verbessert die mechanischen Eigenschaften.
Bearbeitungszugabe	Typisch: 0,3 - 0,5 mm	Ausreichend für die Endbearbeitung, ohne übermäßigen Materialverlust.

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