Schneller CNC-Bearbeitungs- und Prototypenservice

Materialstärke

Empfohlen: ≥0,5 mm (typisch: 1 - 50 mm)

Ermöglicht präzise Bearbeitung, erhält Steifigkeit und vermeidet Verformungen.

Eckenradien

Mindest-Innenradius ≥ 0,5 mm

Minimiert Spannungsspitzen, reduziert Werkzeugverschleiß und verhindert Rissbildung.

Bohrungsdurchmesser

Mindestdurchmesser ≥ 1,0 mm

Ermöglicht zuverlässigen Werkzeugbetrieb, präzises Bohren und senkt das Bruchrisiko.

Bohrungstiefenverhältnis

Maximale Tiefe: ≤ 10:1 (ideal ≤ 5:1)

Verhindert Ablenkung des Bohrers, verbessert Präzision und Oberflächenqualität.

Gewindebohrungstiefe

Empfohlen: ≤ 3× Gewindedurchmesser

Sichert ausreichende Festigkeit ohne unnötige Komplexität und Kosten.

Mindestwandstärke

Typisch: ≥ 0,5 mm

Bewahrt die strukturelle Integrität, reduziert Verformungen beim Bearbeiten.

Toleranzen

Typisch: ±0,025 - 0,125 mm

Ermöglicht hochpräzise Bearbeitung bei optimaler Wirtschaftlichkeit.

Hinterschneidungen

Minimieren oder klar kennzeichnen (Spezialwerkzeuge falls nötig)

Reduziert Bearbeitungskomplexität und Kosten, erhöht die Fertigbarkeit.

Oberflächenqualität

Standard: Ra 1,6 - 3,2 µm; Präzision: Ra 0,4 - 0,8 µm

Sichert gewünschte Oberfläche bei optimalem Kosten-/Leistungsverhältnis.

Text & Logos

Mindestgravurtiefe ≥ 0,2 mm

Gewährleistet Lesbarkeit und Klarheit ohne Beeinträchtigung der Festigkeit.

Radien

Mindestradius ≥ 0,5 mm

Reduziert Spannungen, erhöht Festigkeit, vereinfacht Werkzeugwege.

Fasen

Typisch ≥ 0,3 mm x 45°

Verringert Schärfe, erhöht Sicherheit, vereinfacht Montage.

Innenräume

Maximale Tiefe ≤ 4× Breite

Erhöht Zugänglichkeit, verbessert Werkzeugbetrieb, reduziert Vibrationen.

Teilekomplexität

Geometrie möglichst vereinfachen

Reduziert Bearbeitungszeit, Kosten und Fehlerquellen.