Erstellen Sie hochwertige kundenspezifische Teile mit unserem Sandguss-Service. Unsere Experten liefern die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen. Fordern Sie noch heute ein Angebot an.
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Was ist Sandguss?
Unser Sandguss-Service bietet kosteneffiziente Fertigungslösungen für große, komplexe Gussteile. Mit ausgezeichneter Designflexibilität, vielseitiger Materialauswahl und einem umweltverträglichen Prozess liefern wir hochwertige Teile für vielfältige Industrieanwendungen.
Sandguss bietet eine wirtschaftliche Lösung mit wiederverwendbaren Sandformen und minimalem Werkzeugaufwand. Diese Methode ermöglicht große und maßgeschneiderte Gussteile bei reduzierten Rüstkosten und wettbewerbsfähigen Preisen bei gleichbleibend hoher Qualität und Zuverlässigkeit.
Sandguss unterstützt eine breite Palette von Metallen, darunter Gusseisen, Stähle und Nichteisenlegierungen. Diese Flexibilität ermöglicht die Wahl von Werkstoffen, die Leistungsanforderungen entsprechen und branchenübliche mechanische Eigenschaften gewährleisten.
Sandguss ermöglicht komplexe Formen und feine Details. Damit lassen sich maßgeschneiderte Komponenten fertigen, die innovative Lösungen bieten und gleichzeitig strukturelle Integrität, Kosteneffizienz und höchste Qualität für anspruchsvolle Anwendungen gewährleisten.
Sandguss ist umweltfreundlich: Die Sandformen sind wiederverwendbar, und der Materialeinsatz ist optimiert, um Abfall zu minimieren. Dadurch sinken Energieverbrauch und Produktionskosten, während Ressourcen geschont und nachhaltige Praktiken gefördert werden.
Unser Sandgussverfahren bietet eine kosteneffiziente Methode zur Herstellung robuster, hochintegrierter Metallteile für ein breites Spektrum industrieller Anwendungen. Entdecken Sie unser umfangreiches Angebot an Sandgussteilen.
Neway bietet umfassende kundenspezifische Sandguss-Dienstleistungen mit interner Modellherstellung, verschiedenen Formgebungsverfahren und Metallgießkapazitäten zur Herstellung von Prototypen und Seriengussteilen. Wir fertigen von Kleinserien bis zu hohen Stückzahlen mit manuellen und automatisierten Formoptionen und bieten vollständige Sekundärbearbeitung.
Oberflächenbearbeitung für kundenspezifische Teile
Unser Oberflächenbehandlungs-Service bietet spezialisierte Beschichtungen für kundenspezifische Teile, die Haltbarkeit, Ästhetik und Leistung verbessern. Wir bieten Verfahren wie Galvanisieren, Eloxieren, Pulverbeschichtung und thermische Barriereschichten an, um Korrosions- und Verschleißeigenschaften sowie das Erscheinungsbild von Metall- und Kunststoffkomponenten zu optimieren.
Erfahren Sie mehr über den Herstellungsprozess von Sandgussteilen und verstehen Sie, wie sie produziert werden.
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Designrichtlinien für Sandgussteile
Befolgen Sie diese Designrichtlinien für Sandgussteile mit branchenüblichen Standardwerten, um optimalen Metallfluss, zuverlässige Formfüllung und strukturelle Integrität sicherzustellen und gleichzeitig Fehler, Produktionskosten und Nachbearbeitungen zu minimieren.
Designelement
Vorschläge (Branchenübliche Standardwerte)
Gründe und Vorteile
Wandstärke
Typische Mindstdicke: 5–8 mm
Sorgt für optimalen Metallfluss, ausreichende Formfüllung und verhindert Fehler wie Porosität und Schrumpfung.
Eckradien
Mindestradius innen: 3–6 mm
Minimiert Spannungskonzentrationen, verbessert den Metallfluss und verhindert Risse.
Abzugswinkel
Typisch 2°–5° pro Seite
Erleichtert die Entformung, reduziert Formschäden und verbessert die Oberflächenqualität.
Abrundungen
Mindestradius innen: ≥3 mm
Reduziert Spannungskonzentrationen, verbessert die Festigkeit und unterstützt den Metallfluss in Ecken.
Lochdurchmesser
Mindestlochdurchmesser: 6 mm
Gewährleistet korrekte Formfüllung, reduziert Gussfehler und erleichtert die Kernausnahme.
Hinterschneidungen
Vermeiden oder minimieren
Vereinfacht den Werkzeugbau, senkt die Formkosten und verringert Fehler oder Formschäden.
Oberflächenrauheit
Ra 12,5–25 µm
Entspricht typischer Sandgussoberfläche; Nachbearbeitung kann die Oberflächenqualität verbessern.
Toleranzen
±0,8 mm pro 25 mm
Entspricht der im Sandguss erreichbaren Genauigkeit; engere Toleranzen erhöhen die Kosten.
Texte und Logos
Mindesthöhe: ≥5 mm
Sorgt für klare und lesbare Beschriftungen wegen der rauen Sandgussoberfläche.
Rippen und Verstärkungen
70–100 % der Wandstärke
Bietet strukturelle Verstärkung, verringert Schrumpfporosität und erhält die Formstabilität.
Teilungsebene
An größtem Querschnitt positionieren
Reduziert Formkomplexität, Gratbildung und Gussfehler – senkt die Produktionskosten.
Bearbeitungszugabe
2–6 mm
Ermöglicht ausreichenden Materialabtrag für Endmaße und Oberflächenqualität.