Wir bieten kundenspezifischen Aluminium-Druckguss von der Konstruktion bis zum fertigen Gussteil und liefern hochwertige Aluminiumkomponenten kosteneffizient.
Senden Sie uns Ihre Entwürfe und Spezifikationen für ein kostenloses Angebot
Alle hochgeladenen Dateien sind sicher und vertraulich
Was ist Aluminium-Druckguss-Service?
Unser Aluminium-Druckguss-Service liefert hochwertige, kosteneffiziente Metallkomponenten durch ein präzises Verfahren, das ausgezeichnete Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität bietet. Ideal für Automobil-, Luftfahrt- und Industrieanwendungen.
Aluminium-Druckguss ermöglicht schnelle Großserienfertigung mit Präzisionswerkzeugen, die die Stückkosten erheblich senken und schnelle Lieferzeiten bei minimalem Rüstaufwand garantieren.
Durch optimiertes Werkzeugdesign und strenge Prozesskontrolle werden Teile konstant innerhalb engster Toleranzen gefertigt, sodass Nachbearbeitung nahezu entfällt.
Präzise Schusskontrolle minimiert Materialabfall, und die niedrige Schmelztemperatur von Aluminium senkt den Energieverbrauch, was Kosten spart und umweltfreundlich fertigt.
Aluminium-Druckgussteile bieten leichte, hochfeste Komponenten, die in vielen Branchen eingesetzt werden. Entdecken Sie Anwendungen in Luftfahrt, Automobilbranche, Unterhaltungselektronik u. v. m.
Warmkammer- und Kaltkammer-Druckguss sind zwei Hauptverfahren in der Druckgussindustrie, jedes mit eigenen Vorteilen und Einschränkungen für unterschiedliche Materialien und Anwendungen.
Warmkammer-Druckguss
Beim Warmkammer-Druckguss (Gooseneck-Guss) befindet sich das geschmolzene Metall in einer beheizten Kammer nahe der Form. Ein in die Schmelze eingetauchter Kolben drückt das Metall durch einen gebogenen Kanal in die Form. Ideal für niedrigschmelzende Metalle wie Zink und Magnesiumlegierungen, zeichnet es sich durch sehr kurze Zykluszeiten aus, ist jedoch ungeeignet für hochschmelzende Legierungen.
Kaltkammer-Druckguss
Beim Kaltkammer-Druckguss wird das geschmolzene Metall in eine separate, nicht beheizte Kammer gefüllt und von einem hydraulischen oder mechanischen Kolben in die Form gepresst. Dieses Verfahren eignet sich für hochschmelzende Metalle wie Aluminium- und Kupferlegierungen, vermeidet Maschinenschäden durch Hitze, hat aber längere Zykluszeiten aufgrund des Umfüllschritts.
Neway ist spezialisiert auf Aluminium-Kokillenguss und bietet kundenspezifische Druckgussdienstleistungen mit vielfältigen Größen und Oberflächenbeschichtungen. Kontaktieren Sie uns und senden Sie Ihre Zeichnungen für einen Full-Service.
Erfahren Sie die Grundlagen des Druckgussprozesses: wie geschmolzenes Metall unter hohem Druck in Stahlformen injiziert wird, um komplexe Bauteile herzustellen. Das Video zeigt typische Materialien wie Aluminium-, Zink- und Magnesiumlegierungen und erklärt, wie hohe Werkzeugkosten durch effiziente Serienproduktion ausgeglichen werden.
Verfügbare Oberflächenbehandlungen für kundenspezifische Teile
Unser Oberflächenbehandlungsservice bietet spezialisierte Beschichtungen zur Verbesserung von Haltbarkeit, Ästhetik und Leistung. Wir bieten Galvanisieren, Eloxieren, Pulverbeschichtung und Wärmeschutzschichten, um Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und optische Wirkung zu optimieren.
Unsere Galerie zeigt eine beeindruckende Auswahl sorgfältig gefertigter Aluminiumgussteile. Entdecken Sie filigrane Details und exquisites Design – von Automobilkomponenten bis zur Luftfahrttechnik, gefertigt im temperaturkontrollierten Gussprozess für Präzision und Langlebigkeit.
Starten Sie noch heute ein neues Projekt
Gestaltungstipps für Aluminium-Druckgussteile
Lernen Sie unsere Gestaltungstipps für Aluminium-Druckgussteile kennen, um Ihre Fertigungseffizienz zu steigern, Fehler zu reduzieren und eine konsistente Produktqualität zu erreichen. Mit branchenüblichen Standards optimieren Sie Kühlung, minimieren Spannungskonzentrationen und vereinfachen Werkzeugprozesse.
Designelement
Empfehlung (branchenübliche Werte)
Grund / Erläuterung
Wandstärke
1,0–3,0 mm (ideal: ca. 2,0 mm)
Gewährleistet gleichmäßige Kühlung, minimiert Lunker, Porosität und Verzugserscheinungen.
Eckenradien
0,5–1,5 mm
Reduziert Spannungskonzentrationen, verbessert den Metallfluss und verringert Rissrisiko.
Ausziehrichtung
1°–3° pro Seite (mind. 1°)
Erleichtert das Entformen, reduziert Werkzeugverschleiß und Oberflächendefekte.
Rundungen
0,5–1,0 mm
Verbessert den Metallfluss, verringert Spannungskonzentrationen und verhindert Risse.
Stege
50–75 % der Wandstärke
Erhöht Festigkeit ohne Überdicke, verhindert Lunkerbildung und Verzerrung.
Steghöhe
≤ 5× Stegdicke
Erhält Strukturintegrität, vermeidet Füll- und Erstarrungsprobleme.
Löcher
Ø ≥ 1,5 mm; Tiefe/Durchmesser ≤ 3:1
Gewährleistet Gießbarkeit, erleichtert Formfüllung und verhindert Werkzeugverschleiß.
Trennlinie
Einfach/Flach; Grat ≤ 0,15 mm
Vereinfacht Werkzeugdesign, reduziert Grat und verbessert Maßhaltigkeit.
Einlegeteile
≥ 2× Einleger-Ø
Stabile Positionierung und feste Integration der Einlegeteile.
Beschriftung/Logos
0,4–0,6 mm Höhe/Tiefe
Gewährleistet Lesbarkeit und vermeidet Füllprobleme.
Kühlsystem
Abstand 15–25 mm
Ermöglicht gleichmäßige Kühlung und optimales Erstarren.