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Pièces métalliques petites et complexes – Moulage par injection de métal

Le moulage par injection de métal combine de la poudre métallique avec un liant, l’injecte dans des moules, puis chauffe pour éliminer le liant et frittér la pièce en un composant robuste. Idéal pour produire des pièces métalliques petites, complexes et très précises. Large choix de matériaux tels que fonte, alliages de nickel, de tungstène, de titane, superalliages, etc.
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Qu’est-ce que le service de moulage par injection de métal ?

Notre service de moulage par injection de métal transforme des poudres métalliques en pièces et composants complexes. Nous proposons des procédés pour fonte, tungstène, titane, alliages magnétiques et de cobalt. Nous fabriquons des pièces MIM sur mesure, très précises et robustes.
Qu’est-ce que le service de moulage par injection de métal ?

Avantages

Caractéristiques clés

Géométries complexes

Le MIM excelle à produire des composants très précis et complexes avec des détails fins et des formes que d’autres procédés métalliques ne peuvent pas réaliser, tels que contre-dépouilles, filetages et finitions de surface délicates.

Précision et homogénéité

Le MIM obtient une précision exceptionnelle (jusqu’à ±0,03 mm) et garantit une qualité homogène en grande série, respectant des tolérances dimensionnelles et des finitions de surface strictes à chaque pièce.

Efficacité matière

Le procédé MIM recycle jusqu’à 95–98 % de la poudre métallique, minimisant les déchets et réduisant les coûts et l’impact environnemental comparé aux méthodes traditionnelles.

Solidité et intégrité

Les pièces MIM présentent d’excellentes propriétés mécaniques, avec une densité et une résistance comparables aux matériaux forgés.

MIM vs. PCM

Le moulage par injection de métal (MIM) et le formage par compression de poudre (PCM) sont deux procédés différents : le MIM utilise une poudre fine pour des pièces complexes et très précises ; le PCM compacte la poudre pour des formes plus simples avec une précision moindre. Le MIM est plus coûteux, adapté aux moyennes et grandes séries, tandis que le PCM est plus économique pour de petits volumes.

Procédé

Visuels

Formage

Matériaux

Densité

Précision

Coût

Volume

Applications

Moulage par injection de métal

Service de moulage par injection de métal

Injection de poudre métallique avec liant

Inox, titane, tungstène, etc.

95–98 % de la densité théorique

Élevée
±0,03 mm

Supérieur

Moyen–élevé

Pièces petites et complexes (médical, automobile)

Formage par compression de poudre

Service de formage par compression de poudre

Compression de poudre dans le moule

Fer, acier, céramique, etc.

Jusqu’à 90 % de la densité théorique

Moyenne–élevée
±0,05 mm

Inférieur

Moyen–élevé

Pièces simples (engrenages, roulements)

Applications des pièces moulées par injection de métal

Notre processus MIM produit des pièces de haute qualité avec détails complexes et grande résistance. Ces pièces sont largement utilisées dans diverses industries, offrant précision et polyvalence pour des applications critiques.
Applications des pièces moulées par injection de métal

Industrie

Applications

Aérospatial

Buses d’injection, pales de turbine de précision, boîtiers de capteurs complexes

Automobile

Composants de transmission, injecteurs, aubes de turbocompresseur

Électronique grand public

Boîtiers de connecteurs smartphone, charnières de laptop, composants internes de caméra

Mobilité électrique

Engrenages moteur, connecteurs batterie, prises de charge

Énergie

Connecteurs panneaux solaires, plaques internes de piles à combustible, vannes de précision

Médical

Pointe d’instruments chirurgicaux, supports orthodontiques, boîtiers d’implants

Télécommunications

Manchons fibre optique, boîtiers blindage RF, emballages microélectroniques

Éclairage

Dissipateurs LED, fixations de lampes, connecteurs de luminaires

Outillage

Mandrins de perçage de précision, composants de boîte de vitesses, gâchettes durables

Verrouillage

Cylindres complexes, mécanismes de verrouillage précis, composants haute sécurité

Moulage par injection métallique Materials

Voir le fonctionnement du moulage par injection de métal
Le moulage par injection de métal est un procédé proche de la forme finale, combinant injection plastique et métallurgie des poudres pour produire des pièces métalliques complexes et de superalliages : inox, titane, tungstène, etc.

Finitions de surface disponibles

Notre service de traitement de surface propose des finitions spécialisées pour pièces sur mesure, améliorant durabilité, esthétique et performance : galvanoplastie, anodisation, peinture en poudre, revêtements barrières thermiques.
Dépôt PVD
Dépôt PVD
Galvanoplastie
Galvanoplastie
Anodisation
Anodisation
Peinture par poudre
Peinture par poudre
Électropolissage
Électropolissage
Finition brossée
Finition brossée
Oxyde noir
Oxyde noir
Traitement thermique
Traitement thermique
Tournage/vibrage
Tournage/vibrage
Revêtement Alodine
Revêtement Alodine
Phosphatation
Phosphatation
Nitruration
Nitruration
Vernissage
Vernissage
Revêtement Téflon
Revêtement Téflon
Revêtements thermiques
Revêtements thermiques
Revêtements barrières thermiques
Revêtements barrières thermiques
Passivation
Passivation

Galerie de pièces MIM

Chaque projet est unique dans notre galerie MIM. Nous collaborons étroitement avec nos clients pour garantir que leurs pièces sur mesure correspondent exactement à leurs spécifications. Notre souci du détail et notre exigence qualité dépassent vos attentes.
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Conseils de conception pour pièces MIM

Comprenez les limites du moulage par injection de métal : dimensions max., tolérances, épaisseurs de paroi, quantités optimales, etc. Utilisez ces directives pour optimiser votre conception et réduire les coûts.

Éléments de conception

Norme/Spécification

Justification

Taille max.

250 × 250 × 250 mm

Les grandes pièces risquent d’affaisser ou de se déformer pendant le déliantage et le frittage à haute température.

Taille min.

3 × 3 × 3 mm

Limitée par la capacité de remplissage et la stabilité structurelle du moule.

Épaisseur mini de paroi

0,4 mm

Assure un flux de matériau uniforme sans défauts.

Épaisseur maxi de paroi

10 mm

Les zones épaisses refroidissent plus lentement, favorisant déformation et contraintes internes.

Poids mini net

1 g

En dessous, la pièce perd en intégrité et détails.

Poids éco. maxi

100 g

Équilibre coût matériau et production sans gaspillage excessif.

Poids net maxi

5 kg

Limite pour contrôle de processus et qualité des grandes pièces.

Précision

±0,3 % à ±0,5 %

Niveau standard MIM, adapté aux applications exigeantes.

Tolérance mini

±0,005 ″

Essentiel pour l’ajustement précis de pièces complexes.

MOQ éco.

10 000 unités

Dépend du volume de frittage en four à vide – coût identique plein ou non.

Efficacité maxi

95 % d’utilisation matière

Minimise les déchets et optimise les ressources.

Frequently Asked Questions

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