
Les pièces MIM en CoCrW sont des composants fabriqués par le procédé de moulage par injection de métal (MIM) à partir d'un alliage à base de cobalt connu sous le nom de CoCrW. Ces pièces offrent une résistance exceptionnelle à la corrosion, une haute résistance mécanique et une grande précision, ce qui les rend idéales pour diverses applications dans les équipements pétroliers et gaziers.
Applications typiques des pièces MIM en CoCrW dans les équipements pétroliers et gaziers :
Composants de vannes
Outils de fond de trou
Composants de pompes
Raccords et connecteurs
Instrumentation
Cobalt (Co) | Chrome (Cr) | Tungstène (W) | Nickel (Ni) | Fer (Fe) | Molybdène (Mo) | Carbone (C) | Silicium (Si) | Phosphore (P) | Soufre (S) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
52,0 % | 28,0 % | 13,0 % | 3,0 % | 2,5 % | 0,5 % | 0,02 % | 0,02 % | 0,01 % | 0,01 % |
État | Résistance à la traction (MPa) | Limi te d'élasticité (MPa) | Résistance aux chocs (J) | Dureté (HRC) | Module de Young (GPa) | Coefficient de Poisson | Allongement (%) | Densité (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Fritté | 750 | 650 | 12 | 40 | 190 | 0,3 | 6 | 8,4 |
Les composants de vannes moulés par injection en MIM-CoCrW offrent de nombreux avantages qui les rendent indispensables dans les applications critiques de vannes. Premièrement, ces composants présentent une résistance exceptionnelle à l'usure, à la corrosion et aux températures élevées. Dans les systèmes de vannes où des fluides abrasifs, des produits chimiques agressifs ou des températures élevées sont attendus, les composants en CoCrW maintiennent leur intégrité, garantissant une fiabilité à long terme et réduisant les coûts de maintenance.
Deuxièmement, les composants de vannes en CoCrW sont reconnus pour leur précision et leurs géométries complexes réalisables par moulage par injection. Cette précision assure un ajustement serré et constant au sein de l'ensemble de la vanne, minimisant les risques de fuites et optimisant le contrôle du débit. De plus, la résistance mécanique du CoCrW permet la création de composants de vannes robustes et durables capables de résister aux conditions exigeantes souvent rencontrées dans les processus industriels.


Les raccords d'instrumentation moulés par injection en MIM-CoCrW offrent une série d'avantages hautement bénéfiques dans les applications industrielles et scientifiques exigeantes. Avant tout, ces raccords sont prisés pour leur résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'usure. Dans les industries où l'exposition à des produits chimiques agressifs, à des pressions élevées et à des températures extrêmes est quotidienne, les raccords en CoCrW excellent. Leur capacité à résister à des environnements harsh assure la fiabilité à long terme des systèmes d'instrumentation, réduisant les coûts de maintenance et les temps d'arrêt.
Deuxièmement, la précision réalisable grâce au procédé de moulage par injection permet des géométries intricées et complexes dans les raccords d'instrumentation en CoCrW. Cette précision assure une connexion sécurisée et sans fuite au sein des configurations d'instrumentation, minimisant les risques d'inexactitudes ou de contamination.
Les connecteurs et raccords en MIM-CoCrW sont reconnus pour leur résistance exceptionnelle à la corrosion, ce qui les rend idéaux pour les applications dans des environnements difficiles. Qu'ils soient utilisés dans le traitement chimique, l'exploration pétrolière et gazière ou l'aérospatiale, les connecteurs et raccords en CoCrW résistent à l'exposition à des substances corrosives. Leur résistance à la corrosion prévient la dégradation, les fuites et les défaillances du système, améliorant la sécurité et l'efficacité des processus industriels.
Les connecteurs et raccords en MIM-CoCrW offrent une résistance mécanique et une durabilité exceptionnelles. Le procédé MIM permet une fabrication précise de géométries complexes, assurant une connexion sécurisée et sans fuite dans les systèmes critiques. De plus, la haute résistance à la traction et la résistance à l'usure rendent les composants en CoCrW capables de supporter les rigueurs des applications à haute pression et à contrainte élevée.


Les composants de pompes injectés en métal MIM-CoCrW excellent en matière de résistance à la corrosion, ce qui les rend inestimables dans les environnements contenant des fluides ou des produits chimiques agressifs. Les composants de pompes en CoCrW résistent à la corrosion et maintiennent leur intégrité structurelle sur de longues périodes, que ce soit dans le traitement chimique, l'extraction pétrolière et gazière ou le traitement de l'eau. Cette résistance exceptionnelle à la corrosion réduit considérablement les besoins de maintenance et les temps d'arrêt, contribuant à la rentabilité et à la continuité des opérations.
Les composants de pompes en MIM-CoCrW possèdent une résistance à l'usure supérieure. Dans les pompes où des substances abrasives sont présentes, telles que les pompes à boue ou à eaux usées, la durabilité du CoCrW assure une durée de service prolongée et une usure minimale. La précision réalisable par le moulage par injection de métal garantit des tolérances serrées et des géométries complexes, favorisant un transfert de fluide efficace et une consommation d'énergie réduite. La résistance mécanique du CoCrW permet également à ces composants de supporter les hautes pressions et les contraintes mécaniques associées aux applications de pompage.
En tant que fabricant expérimenté de moulage par injection de métal, Neway est impliqué dans de nombreuses industries et fait confiance par de grandes marques.
Les industries que nous couvrons incluent :
