Industrie énergétique

Nous proposons des solutions de fabrication à la demande de haute précision, adaptées aux exigences spécifiques du secteur de l’énergie, notamment le pétrole et le gaz, les énergies renouvelables et les applications nucléaires. Des carters de turbine usinés par CNC aux composants haute température moulés sur mesure, nos capacités de production rapide garantissent des tolérances strictes, la traçabilité des matériaux et la conformité aux normes industrielles. Que ce soit pour des prototypes ou des petites séries, nous prenons en charge les systèmes énergétiques critiques avec des délais rapides et une qualité certifiée.

Application du carbure de bore B4C dans le nucléaire

Le carbure de bore de qualité nucléaire est utilisé dans des billes et briques absorbeuses de neutrons, des détecteurs, des composites à base d’aluminium et du béton ou des briques de carbone contenant du bore. Sa haute absorption des neutrons et sa stabilité thermique en font un matériau idéal pour le contrôle des réacteurs, le blindage et la détection de radiations. Il assure la sécurité et la performance dans des environnements nucléaires à haute température et forte radiation, soutenant à la fois la production d’énergie et les applications de recherche.

Solution	Descriptions
Moulage de poudre de B4C par pressage	Les composants en carbure de bore peuvent être fabriqués sur mesure par frittage sans pression de B4C haute pureté pour des blindages nucléaires avancés, des barres de contrôle et des systèmes de protection contre les radiations.
Frittage sous presse à chaud de B4C	Le frittage par pressage à chaud de B4C permet la production de composants à haute densité et faible porosité pour le blindage nucléaire, les barres de contrôle et les pièces de sécurité de précision.
Poudre de B4C de qualité nucléaire	Fourniture de poudre de carbure de bore conforme aux normes ASTM C751, C750 et ANSI/ANS 6.4.2 pour la fabrication de blindages nucléaires, d’absorbeurs et de composants de détection haute performance.
Bloc de blindage neutronique B4C	Les blocs de B4C haute pureté offrent une absorption des neutrons exceptionnelle, ce qui les rend idéaux pour le blindage des réacteurs nucléaires, les systèmes de contrôle et la protection contre les radiations dans des environnements à haut flux.
B4C enrichi à haute teneur en 10B	Le B4C enrichi à haute teneur en 10B améliore significativement l’absorption des neutrons, idéal pour les barres de contrôle nucléaires, les blocs de blindage et les composants de sécurité critiques dans les systèmes de réacteurs.

Membrane filtrante en céramique SiC pure

Membrane céramique en SiC pure : la membrane de traitement de l’eau fabriquée en carbure de silicium offre une dureté extrêmement élevée, une résistance aux hautes températures, une résistance à la corrosion acide et alcaline, un débit élevé et une grande hydrophilie. Son débit peut atteindre jusqu’à 100 fois celui des membranes organiques traditionnelles et de 3 à 5 fois celui des membranes céramiques conventionnelles.

Solution	Descriptions
Filtration et désulfuration des gaz de combustion	Membranes en SiC durables et résistantes aux hautes températures éliminant particules, métaux lourds et gaz acides des gaz de combustion industriels à plus de 1000 °C.
Procédés de purification des gaz	Les membranes en SiC éliminent efficacement goudrons, poussières et impuretés, améliorant la pureté et la fiabilité du gaz naturel et du biogaz.
Traitement des gaz de gazéification et de pyrolyse	Les membranes en SiC haute température éliminent efficacement cendres et impuretés du gaz de synthèse issu de la biomasse ou des déchets, augmentant l’efficacité énergétique en aval.
Filtration des sels fondus et des fluides caloporteurs	Les membranes en SiC préviennent les obstructions en filtrant les sels fondus dans les centrales solaires thermiques, prolongeant la durée de vie des équipements et améliorant les performances.
Production et purification d’hydrogène	Les membranes en SiC pur soutiennent la production d’hydrogène à haute température, garantissant une purification fiable des gaz et un fonctionnement stable des systèmes en aval.

Fabrication avancée de composants pour turbines et générateurs

Les turbines et générateurs nécessitent des composants conçus avec précision pour une efficacité maximale, une fiabilité et une longévité opérationnelle. En utilisant des techniques de fabrication avancées telles que le moulage de précision, l’usinage CNC, la métallurgie des poudres et l’EDM, nous produisons des pales de turbine, des stators, des arbres de rotor et des canaux de refroidissement complexes. Nos composants de précision répondent aux normes industrielles strictes, améliorent l’efficacité thermique, réduisent les temps d’arrêt et garantissent des performances fiables dans les centrales électriques, les systèmes hydroélectriques et les parcs éoliens.

Processus	Matériaux typiques	Exemples d’application
Moulage de précision	Superalliages (Inconel 713, 718, MAR-M247), acier inoxydable (316), acier allié	Pales de turbine, aubes directrices, boucliers thermiques
Usinage CNC	Superalliages (Inconel 718, René 41), acier inoxydable, alliages de titane	Arbres de rotor, roues de turbine, disques de turbine
Métallurgie des poudres (PM)	Alliages magnétiques doux, alliages à base de fer, alliages de nickel	Noyaux de générateur, tôles de stator, composants de rotor
Électroérosion (EDM)	Acier à outils, alliages de carbure, superalliages (Inconel)	Trous de refroidissement dans les pales de turbine, canaux complexes, profils de pales de précision

Solutions robustes de composants structurels pour les énergies renouvelables

Les systèmes d’énergie renouvelable nécessitent des composants structurels robustes et résistants à la corrosion, conçus pour résister à des conditions environnementales difficiles. En utilisant la fonderie sous pression d’aluminium, l’estampage, la découpe laser et la fabrication de tôles, nous fabriquons des nacelles de turbine durables, des structures de montage solaire et des supports hydrauliques. Ces composants offrent une intégrité structurelle exceptionnelle, une résistance à la corrosion, une facilité d’installation et des performances sans entretien pour les infrastructures éoliennes, solaires et hydroélectriques.

Processus	Matériaux typiques	Exemples d’application
Fonderie sous pression d’aluminium	A380, AlSi10Mg, ADC12	Coques de nacelles d’éoliennes, boîtiers de réducteurs, supports de montage
Estampage	Alliages d’aluminium (5052, 6061), acier inoxydable (316), acier galvanisé	Cadres de montage de panneaux solaires, supports de pales d’éoliennes, éléments de fixation
Découpe laser	Alliages d’aluminium, acier inoxydable (304, 316), acier carbone	Composants de systèmes de suivi solaire, structures internes de turbines, plaques de montage de précision
Fabrication de tôles	Acier inoxydable, alliages d’aluminium, acier galvanisé	Boîtiers résistants aux intempéries, couvertures de centrales hydroélectriques, enceintes structurelles