Histoire

Au début, le couple fondateur exploitait trois tours manuels et une fraiseuse pour desservir une petite usine locale. Ils fournissaient principalement des pièces tournées ordinaires. Chaque tour pouvait fabriquer de 800 à 1000 pièces par jour d’un diamètre inférieur à 60 mm, et les bénéfices ne couvraient guère que les frais de subsistance. Toutefois, au fil de la production, l’amélioration continue des techniques de tournage a permis d’obtenir des pièces d’une précision accrue.

Avec le développement de la société et de l’industrie, les pièces tournées seules ne suffisaient plus à satisfaire le marché local. Neway Precision Works Ltd a donc été fondée et la première fraiseuse a été acquise par emprunt. Cette fraiseuse a permis de fournir des pièces plus complexes aux fabricants d’équipements mécaniques locaux. Même dans des conditions rudimentaires, Neway a toujours maintenu des standards élevés de qualité et de précision, gagnant ainsi une excellente réputation.

Neway a commencé à concevoir et fabriquer des moules simples et est entré dans la production de moules de fonderie sable pour alliages d’aluminium, posant ainsi la base du design et de la fabrication de moules. Les pièces issues de ces moules respectent des tolérances précises et présentent une excellente finition.

Après sept ans d’efforts, Neway avait développé près de 500 ensembles de moules. Sur le marché local, Neway a fourni des services de conception et fabrication de moules à 80 % des usines d’injection plastique, des fonderies sous pression et des fabricants d’équipements, récoltant des éloges unanimes. Parallèlement, pour mieux répondre aux besoins clients, Neway a introduit un centre d’usinage CNC 3 axes et étendu ses installations pour offrir des services OEM et ODM de premier ordre.

Neway a élargi horizontalement son activité en ajoutant trois grosses machines de moulage sous pression, lançant ainsi son service OEM de moulage sous pression. Cette technique offre une plus grande efficience et des gains de matière par rapport à l’usinage CNC, tout en garantissant une stabilité et une homogénéité supérieures des pièces, idéale pour la production de masse.

Avec le développement rapide de l’industrie chinoise, Neway s’est engagé à fournir des pièces métalliques et s’est orienté vers le moulage par injection métal. Des solutions OEM ont été conçues pour produire de petites pièces en acier inoxydable et alliages durs à haute précision et complexité, résolvant ainsi les limites de précision des procédés de fonderie de précision.

NewayPrecision et CEDCO GmbH ont conjointement établi une ligne de production de pièces en alliages haute température, incluant moulage monocristallin, moulage à cristaux équiaxes et des lignes de post-traitement, fournissant des pièces haute température de qualité pour l’aérospatial, le pétrole, le forage et le gaz naturel.

Pour réduire davantage les coûts de production, Neway planifie des ateliers automatisés sans personnel, remplaçant la main-d’œuvre par des machines… Un tel projet représente un défi majeur en raison des coûts initiaux élevés, mais Neway poursuit sa transformation pour s’adapter au marché.

Nous avons mis en place un centre d’usinage CNC haute performance et découpe lourde, équipé d’installations de classe V855 et plus. Le centre dispose de trois guides rigides ou de deux guides linéaires et d’un guide rigide, totalisant plus de 30 machines 3 axes, 4 axes et 5 axes, spécialisées dans l’usinage de métaux durs tels que les alliages haute température et le titane.

Neway continue d’accroître l’automatisation de ses lignes de production et satisfait une nouvelle fois ses clients. Actuellement, le coût moyen de la main-d’œuvre en Chine est d’environ 1000 USD/mois, tandis que le coût d’une machine automatisée remplaçant un opérateur est d’environ 10000 USD. Après un an d’exploitation, ces équipements commencent à générer leur valeur résiduelle, permettant d’offrir des tarifs plus compétitifs.

Neway a introduit des technologies de pointe pour la coulée d’alliages haute température et l’usinage CNC, proposant le prototypage par impression 3D de superalliages ainsi que le moulage monocristallin aux performances améliorées en haute température. Une division dédiée à la fabrication de pièces en superalliages, forte de plus de 60 collaborateurs, offre un service complet de prototypes, coulée, post-traitement et traitement de surface.