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Composants personnalisés pour

solutions de mobilité électrique

Expérimentez la puissance des composants de précision pour les solutions de mobilité électrique. Nos composants conçus par des experts offrent des performances, une fiabilité et une efficacité exceptionnelles. Propulsez l'avenir des transports avec nos composants de précision adaptés aux applications de mobilité électrique.

Solutions de composants de batteries pour une mobilité électrique avancée

Une gestion sûre et efficace des batteries est cruciale pour les véhicules électriques. Nos procédés de fabrication de précision, notamment l'usinage CNC, le moulage par injection de plastique, le moulage par insertion et la fonderie de précision, produisent des cadres de packs de batteries, des boîtiers, des connecteurs et des composants de refroidissement de haute qualité. Ceux-ci assurent une gestion thermique efficace, une protection sûre des batteries, une connectivité électrique fiable et une durabilité, optimisant ainsi les performances et la sécurité des batteries des voitures électriques, scooters et vélos électriques.
Solutions de composants de batteries pour une mobilité électrique avancée

Procédé

Matériaux typiques

Exemples d'application

Usinage CNC

Alliages d'aluminium (6061, 7075), alliages de cuivre, acier inoxydable

Cadres de modules de batterie, barres omnibus, connecteurs de précision, plaques de refroidissement

Moulage par injection plastique

Polycarbonate (PC), ABS, nylon (PA66), PBT

Boîtiers de batteries, couvercles de protection, enveloppes de modules, boîtiers de connecteurs

Moulage par insertion

Insertions métalliques avec nylon, ABS, PC

Bornes de batterie, inserts filetés, points de connexion renforcés

Fonderie de précision

Alliages d'aluminium, alliages de zinc, alliages de magnésium

Canaux de refroidissement de batteries, supports de montage structurels, cadres de protection

Fabrication de composants moteurs de précision pour véhicules électriques

Les moteurs électriques à haut rendement nécessitent des composants fabriqués avec précision pour des performances optimales. En utilisant des procédés tels que le moulage par injection de métal, le pressage de poudres, l'usinage CNC et la fonderie de précision, nous produisons des noyaux magnétiques à haute densité, des composants de rotor et des stators. Ces composants améliorent considérablement l'efficacité, le couple, la durabilité et la gestion thermique des moteurs, essentiels pour un fonctionnement fiable des voitures électriques, scooters, vélos électriques et autres solutions d'e-mobilité.
Fabrication de composants moteurs de précision pour véhicules électriques

Procédé

Matériaux typiques

Exemples d'application

Moulage par injection métal (MIM)

Alliages magnétiques doux, acier au silicium, acier inoxydable (316L)

Segments de rotor, noyaux de stator, assemblages magnétiques de précision

Pressage de poudres (PM)

Alliages magnétiques doux, acier au silicium, alliages à base de fer

Noyaux de moteur, empilements rotor/stator, concentrateurs de flux magnétique

Usinage CNC

Alliages d'aluminium (6061, 7075), alliages de cuivre, acier inoxydable

Arbres de moteur, supports de roulement de précision, carters de rotor

Fonderie de précision

Alliages d'aluminium (A356, AlSi7Mg), alliages de magnésium, alliages de zinc

Carters de moteur, carters de rotor, structures de refroidissement intégrées

Solutions structurelles légères pour une mobilité électrique améliorée

La réduction du poids des véhicules est essentielle pour maximiser l'autonomie et les performances en mobilité électrique. Nous sommes spécialisés dans la fonderie sous pression d'aluminium, l'estampage de tôle, le moulage par injection plastique et le pliage de métal de précision pour fabriquer des boîtiers de batteries, des carters de moteurs, des cadres structurels et des enveloppes de protection légers et durables. Ces composants améliorent l'efficacité énergétique, l'intégrité structurelle, la résistance aux chocs et la dynamique globale des véhicules électriques, scooters et vélos électriques.
Solutions structurelles légères pour une mobilité électrique améliorée

Procédé

Matériaux typiques

Exemples d'application

Fonderie sous pression d'aluminium

A380, AlSi10Mg, ADC12

Boîtiers de modules de batterie, carters de moteurs, supports structurels

Estampage de tôle

Alliages d'aluminium (5052, 6061), acier à haute résistance, acier inoxydable

Cadres de batteries, panneaux de châssis, supports légers

Moulage par injection plastique

Polycarbonate (PC), ABS, nylon (PA6, PA66), PBT

Boîtiers légers de batteries, couvercles de protection, boîtiers de connecteurs de charge

Pliage de métal

Alliages d'aluminium, acier inoxydable, acier doux

Poutres de renfort, supports de batterie, composants de montage structurel

Prototypage accéléré et vérification des composants pour l'e-mobilité

Accélérez les cycles de développement de l'e-mobilité grâce à nos services de prototypage rapide. En utilisant l'usinage CNC, l'impression 3D et le moulage rapide, nous produisons rapidement des prototypes de carters de moteurs, de boîtiers de batteries, d'enveloppes électroniques et d'éléments structurels. Ces capacités de prototypage rapide permettent des tests fonctionnels approfondis, une validation précise et une mise sur le marché plus rapide, aidant les fabricants à optimiser efficacement les conceptions, à réduire les risques et à répondre aux normes de qualité strictes requises en mobilité électrique.
Prototypage accéléré et vérification des composants pour l'e-mobilité

Procédé

Matériaux typiques

Exemples d'application

Prototypage par usinage CNC

Alliages d'aluminium, alliages de cuivre, acier inoxydable

Prototypes de boîtiers de batteries, pièces de transmission, carters de moteurs

Prototypage par impression 3D

Nylon PA12, résines de type ABS, alliage d'aluminium (AlSi10Mg)

Prototypes structurels, unités de commande ergonomiques, modèles de conduits de refroidissement

Prototypage par moulage rapide

ABS, polycarbonate (PC), nylon (PA66)

Boîtiers fonctionnels de packs de batteries, enveloppes électroniques, prototypes de connecteurs

Case Study

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